در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
فهرست مطالب
عنوان
1- تاریخچه
2- خط تولید
3- سیلوی آرد
4- آسیا کردن ضایعات
5- شکر
6- روغن
7- بیسکویت
8- سالن خمیرزنی
9- انواع خمیرها و سیستم‌ها
10- بسته‌بندی بیسکویتت
11- ویژگی بیسکویت
12- نان سوخاری
13- بسته‌بنی نان سوخاری
14- ویژگی نان سوخاری
15- بخش میکروب‌شناسی
16- آزمایش آب
17- تست‌های تأییدی، تکمیلی
18- شمارش کلی میکروبها
19- بخش کنترل کیفی
20- آزمایشگاه شیمی
21- آزمایشات آرد
22- آزمایشات آب
23- آزمایشات روغن
24- آزمایشات نمک
تاریخچه:
کارخانه
ویتانا در سال 1337 در زمینی به مساحت 40 هزار مترمربع در کیلومتر 11 جاده
قدیم کرج احداث گردیده و مؤسس آن آقای تهرانچی بوده که در ابتدای امر عمده
تولیدات این شرکت انواع بیسکویت مخصوصاً بیسکویت مادر بوده است و متعاقباً
در سالهای 1342 با وارد نمودن ماشین‌آلات نان سوخاری به عنوان اولین تولید
کننده نان سوخاری در ایران مطرح گردید و به دنبال آن سالنهای تولید ویفر و
تافی و آبنبات به سیستم تولید این شرکت افزوده گردید که در این راستا شرکت
با پوشش دادن سهم بازار داخلی در زمینه صادرات به کشورهای کویت و آسیای
میانه مبادرت ورزیده است.
پس از انقلاب اسلامی این شرکت مصادره
گردیده و تحت پوشش سازمان بنیاد انقلاب اسلامی به فعالیت خود ادامه داد از
سال 1365 این شرکت در وضعیت انتقال مدیریتی روبرو بوده است و تحت پوشش
سازمان صنایع ملی ایران آغاز بر کار نمود و در نهایت در سال 1379 بدنبال
سیاست‌گذاری شرکتهای تحت پوشش به بخش خصوصی شرکت ویتانا سهام خود را واگذار
و در حال حاضر تحت پوشش شرکت سرمایه‌گذار البرز می‌باشد.
در حال
حاضر تعداد 650 نفر پرسنل دارد که در دو شیفت 8 ساعته مشغول فعالیت
می‌باشند. تولید عمده این کارخانه را بیسکویت مادر تشکیل می‌دهد که در کنار
محصولات دیگری مثل تافی، آبنبات بیسکویت نارگیلی، پنجره‌ای و جنگ و کرمدار
در سطح کمتری تولید می‌شوند.
خط تولید:
این کارخانه دارای 3 سالن بوده: 1) سالن آبنبات و تافی 2) سالن بیسکویت 3) سالن ویفر کرمدار
خط
تولید از انبار مواد اولیه آغاز می شود که شامل سیلوی آرد و انبار شکر و
انبار روغن و انبار ملزومات بسته‌بندی ، ملزومات فنی، انبار کارتن، انبار
اساس، پودر کاکائو، بلغور ذرت ، گلوتن، نمک و رنگ‌خوردگی می‌باشد.
سیلوی آرد:
آرد
به 2 صورت کیسه‌ای و حلقه‌ای بوده و دارای 7 سیلو بوده که هر سیلوم دارای
ظرفیت 25 تن بوده آرد کارخانه به 2 صورت آرد ستاره و آرد نول بوده که توسط
بونکرهای مخصوص حمل آرد به کارخانه آمده و در سیلوها نگهداری می‌شوند.
سیستم انتقال به بالای سیلو آمده و روی توری ریخته و ذرات بزرگتر ا ذرات
آرد جدا شده و در سیلو نگهداری می‌شود.
در نگهداری آرد باید به شرایط بهداشتی، نور، هوا، رطوبت، چیدمان توجه نمود.
مثلاً
اگر رطوبت آرد از 14% به 16% رسد آرد کپک می زند و یا آرد حالت کلوخه‌ای
به خود می‌گیرد و از لحاظ صنعتی سیستم لوله‌های کارخانه را که پنوماتیک است
را بسته و انتقال را غیر فعالی میکند و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه
نمی‌باشد. آرد از نظروجود گچ و کپک و کلاً فاکتورهای شیمیایی را بررسی
می‌کنیم یکسری فاکتورهای هم مخصوص هر آرد بوده مثلاً آرد نول درصد استحال
کمتری نسبت به آرد ستاره دارد چون ستاره قسمتی از پوسته به همراه فقر است
پس PRO بیشتری دارد اما کیفیت گلون کمتری دارد پس در پخت نان از آن استفاده
نمی‌کنیم چون ما می‌خواهیم نان سوخاری مراحل تخمیر را طی کند پس به شرایط
خوب تخمیر احتیاج داریم. اسید فیتیک موجود در سبوس و پوسته آرد مزاحم
فرآیند تخمیر است پس از آرد ستاره تهیه بیسکویت استفاده می‌کنیم.
در
2 طرف سیلو خازنهایی وجود دارد که میزان پر یا خالی بودن را نشان می دهند
بسته به نوع عایق موجود در آنها میزان ولت فرق میکند. در قسمتهایی هم از
شیشه استفاده شده که از طریق آنها به میزان آرد سیلو پی می‌بریم.
7
سیلوی موجود یک سیستم موتور مانند دارند که دارای پروانه هایی بوده که آرد
را به صورت رج بندی شده و تکه تکه وارد میکند وگرنه فشار ایجاد میکند. و
بعد این آرد وارد سیلوی خمیرزنی نشده که یک سیستم فرعی برای خمیرزنی است.
در
رابطه با درصد جذب آب توسط آرد هر چه بیشتر باشد برای کارخانه
بیسکویت‌سازی به صرفه‌تر می‌باشد در واقع بیشتر محصول آب جذب می کند. اما
این فاکتور ملاک تأئید یا رد آرد نمی‌باشد.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 42
ذانلود فایل