این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی پرسکاری در شرکت صنعتیفهرست مطالبتحقیق در مورد پرسهدف از پرسکاریانواع پرسطبقه بندی مکانیزم های حرکت پرس های تجارتی)جدول)نمایش روش های مختلف اعمال نیرو در پرس(شکل)انواع قاب پرسطبقه بندی پرس ها براساس شکل قالبپرسهای مخصوصدستگاه تغذیه‌ی پرسآشنایی با ماشین پرسطبقه بندی ماشین پرسانواع محرک در پرسهای مکانیک فلایولانتخاب پرسپرسهای برکطراحی اجزای قالب خمپرسهای ضربه‌ای و مکانیزم آنهامکانیزم پرسهای هیدرولیکشرایط ایمنی برای در نظر گرفتن در این سیستممعایب این سیستمدانلود گزارش کارآموزی پرسکاری در شرکت صنعتیگزارش کارآموزی شرکت صنعتی کوشا پرسکاریکارآموزی پرسکاری در شرکت صنعتی کوشاهدف از پرسکاری تولید قطعات هم شکل و هم نوع و با اندازه های یکسان و ارزان قیمت در تیراژ بالا و در زمان کوتاه میباشد.امروزه صنعت پرس بسیار پیشرفت کرده است و کارخانجات مختلف و بزرگ بسیاری از زمینه ساخت و تولید این دستگاه و استفاده از آنها برای تولید فعالیت دارند.امروزه در تولید قطعات خودرو پرس حرف اول را می زند به نحوی که میتوان بدون اقرار گفت که در حدود 60 درصد تولیدات بوسیله پرس انجام می‌شود بدنه خودرو- دربهای خودرو- قالپاقها، قطعاتی در موتور خودرو و …گاه پرسهای تولیدی آنقدر قدرت بالایی هستند که اگر زیر آنها دارای فندانسیون بندی مناسب نباشد با لرزشهایی نظیر زلزله روبرو خواهند شد.پرسها با توجه به تولید به دو دسته تقسیم میشوند یکی نیاز کلی بازار و دیگری سفارشی که شرکت خاصی میدهد.شرکت هایی که مشغول ساخت دستگاه های پرس هستند این اصل را که خیلی مهم میباشد در نظر می گیرند که در پرس باید رعایت شود و آن اینکه هر چه میزان ایمنی پرس بالاتر باشد میزان تلفات نیروی انسانی کمتر می‌شود که این عمل با نصب سنسورها (چشمها) در جلوی دستگاه میباشد که با قرار داشتن دست در داخل پرس دستگاه به هیچ وجه استارت نمی خورد ولی با خارج کردن دست شروع به کار می‌کند البته این موضوع، که رعایت نکات ایمنی و جان یک انسان به چه میزان مهم میباشد در کشور ما متأسفانه رعایت نمیشود به نحوی که با خرید دستگاه اولین کاری که می‌شود سنسورها و دولتی تایرها را از کار انداخته می‌شود تا میزان تولید در زمان کمتر بالاتر برود بدون توجه به جان نیروی انسانی را که حرف اول تولید را می زند.انواع پرسبرای انجام انواع عملیات کار سرد که در این فصل بررسی شدند، پرس های متنوعی ساخته شده اند. از نقطه نظر انتخاب پرس برای یک منظور خاص، نکات اساسی که باید مورد بررسی قرار گیرد، ظرفیت پرس (نوع نیرو دادن دستی، هیدرولیکی یا مکانیکی)، تعداد مکانیزم های نیرو دهنده و نحوه‌ی انتقال نیرو به قسمت متحرک (نوع محرک) است.
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی عیب یابی موتور های DCفهرست مطالبخلاصه گزارش 1پیشگفتار 3مقدمه ای پیرامون شرکت ایران خودرو 4خلاصه وضعیت موجود در سالن آلومینیوم 6بخش اول : سرسیلندر XU7 , XU9 7بخش دوم: سیلندر پژو 20بخش سوم: عیب یابی موتورهای DC 23منابع و مآخذ 49فهرست جداولجدول وضعیت دستگاهها و تجهیزات موجود برای تولید سرسیلندر (XU7, XU9) 8جدول محاسبات ظرفیت سنجی سرسیلندر (XU9) 10جدول محاسبه ظرفیت ماهیچه سازی 10جدول مقایسه ظرفیت تولید ماهیچه و تعداد مورد نیاز ماهیچه 11جدول مقایسه توان تولید و برنامه تولید سرسیلندر 12جدول خلاصه وضعیت کوره های تأمین کننده ذوب سیلندر 18جدول وضعیت ذوب مورد نیاز سرسیلندر (XU7) 19جدول لیست دستگاهها و تجهیزات موجود برای تولید سیلندر پژو 21دانلود گزارش کارآموزی عیب یابی موتور های dcگزارش کارآموزی عیب یابی موتورهایDCدانلود گزارش کارورزی عیب یابی موتور های dcمختصری از کارآموزی:خلاصه وضعیت موجود در سالن آلومینیومدر حال حاضر محصولات تولیدی سالن آلومینیوم شامل سیلندر پژو، سرسیلندر XU7 ، سرسیلندر XU9 (موردنیاز کارخانه ایران خودرو) و پوسته کلاچ (صادراتی) می باشد. در این گزارش ظرفیت سالن آلومینیوم را به تفکیک برای محصولات فوق بررسی می نماییم.1- سیلندر پژوعمده ایستگاههای کاری برای تولید این محصول شامل ایستگاه ریخته گری 2500 HP ، شماره‌زنی، کنترل ظاهری و ابعادی، تمیزکاری، کنترل تمیز کاری، شات بلاست، سوراخکاری، واتر تست، شستشو، نشت گیری و کنترل نهایی می باشد.2- سرسیلندر XU7 , XU9برای تولید این محصول یک خط ماهیچه گیری و یک خط تولید سرسیلندر در نظر گرفته شده است. در خط تولید ماهیچه، ایستگاههای ساخت، تمیزکاری، سوراخکاری و پخت ماهیچه موجود است و در خط تولید سرسیلندر، ایستگاههای ریخته گری L.P ، شماره زنی، کنترل ظاهری، تمیز کاری، تخلیه ماهیچه، X-RAY ، برش راهگاه، کیوبینگ، عملیات حرارتی، واتر تست، تعمیراتی و کنترل نهایی موجود می باشد.بخش اولسرسیلندر XU7 , XU9شرح وضع موجود:فرآیند تولید سرسیلندر XU7 , XU9 مشابه بوده و دستگاهها و ایستگاههای موردنیاز آنها یکسان است اما در حال حاضر تولید سرسیلندر XU7 بدلیل عدم تحویل قالب ریخته گری آن، کمبود نیرو و پایین بودن اغلب دستگاهها، متوقف می باشد.در این بخش ابتدا وضعیت دستگاههای موجود در سالن آلومینیوم برای تولید سرسیلندر XU7 , XU9 ارائه می شود. سپس با توجه به اینکه این دستگاهها برای تولید سرسیلندر XU9 فعال می‌باشند لذا درصد توقفات، درصد ضایعات، زمان استاندارد و در نهایت ظرفیت این دستگاهها و ایستگاههای کاری مربوط برای این محصول را محاسبه می کنیم. در قسمت بعدی با توجه به یکسان بودن فرآیند تولید سرسیلندر XU7 , XU9 و یکسان فرض کردن درصد توقفات، درصد ضایعات و زمان استاندارد دستگاهها و ایستگاههای مختلف برای تولید دو محصول محاسبه می‌شود.در انتهای این بخش نیازهای سالن آلومینیوم برای دستیابی به برنامه تولید سرسیلندر (28490 عدد سرسیلندر XU9 و 31235 عدد سرسیلندر XU7 ) در سال 80 بررسی می گردد.
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی پیمانکاری رشته معماریفهرست مطالبوظایف و تشکیلات شرکتهای پیمانکاریتقسیم بندی کارهای پیمانکاریرشته ابنیه :شناخت از مسائل اولیه کارگاه۱) مرحله اول : شناخت پروژه و مسائل مربوط به آنب)بررسی موقعیت طبیعی و جغرافیایی و واقلیمی .۲) مرحله دوم : تدوین برنامه اجرایی و تدارکاتی کارگاه۳) مرحله سوم : آماده سازی محل کار۴)مرحله چهارم ـ تهیه و تدارک مصالح لازم:مرحله پنجم : تجهیزات وماشین آلاتتیرچه :الف ) عضو کششیب ) میلگردهای عرضیج ) میلگردبالایید) بتن پاشنه تیرچه پیش ساختهح) میلگرد کمکی اتصالبلوک :میلگردهای افت حرارتمیلگرد ممان منفیحمل ونقل وانبار کردن تیرچه :اجرای سقفهای تیرچه وبلوکتعبیه سوراخ درسقفسقف های طره ای ( کنسول )جزئیات بتن پوششی سقف تیرچه بلوکبتن :سیمان :نسبت اختلاط اجزاء بتنقرنیزاندود گچ و خاکنشانه گذاری یا اجرای کرم بندیشمشه گیریعایق کاریموزاییک کاریکرم گذاری بوسیله موزاییکفرش کردن موزاییک به کمک ریسمانکارکرم گذاری متقابل و گونیا سازیمحوطه سازیجان پناه پشت بامکاشی کاریسنگ کارینصب درب پنجرهدانلود گزارش کارآموزی پیمانکاری رشته معماریگزارش کاراموزی پیمانکاریدانلود گزارش کارورزی پیمانکاری رشته معماریمختصری از کارآموزی:بطور کلی در هر کارگاه ساختمانی بررسی نکاتی چند قبل از شروع هر گونه عملیات لازم و ضروریست و این بررسی به پیشرفت بعدی کار و در نتیجه پایین آوردن هزینه طرح کمک خواهد کرد .اصولا بررسی مقدماتی یک کارگاه قبل از هرگونه عملیات اجرائی دارای اهمیت زیادیست . این بررسی را می توان به مراحل مختلف زیر تقسیم کرد :1) مرحله اول : شناخت پروژه و مسائل مربوط به آنشناخت پروژه و بررسی مسائل و مشکلات مربوطه با توجه به اطلاعات مقدماتی از جمله مسائل اساسی در شروع یک کارگاه بحساب می آید و بدین منظور نکاتی چند که در ذیل یادآور می شویم را بایستی مورد توجه قرار داد .الف) دسترسی ها ـ بررسی و مشخص نمودن چگونگی دسترسیهای لازم به کارگاه با توجه به موقعیت خواص زمین مورد نظر و امکانات دسترسیهای مربوطه و خیابانهای اطراف ، راههای وصولی به کارگاه ، امکان استفاده از راههای موجود و ایجاد راههای جدید موقتی در صورت لزوم .ب)بررسی موقعیت طبیعی و جغرافیایی و واقلیمی .بررسی فصول و زمانهای کار ، در نظر گرفتن مدت زمان یخبندان ، بارانی ، طوفانی و همچنین روزهای بسیارگرم ، معتدل ، بررسی عوارض طبیعی زمین از قبیل کوه ، تپه ، سنگ ،باتلاق و مرداب و نظایر آن و بررسی چگونگی برخورد با موارد و مسائل مذکور . ج) بررسی طرق مختلف تدارکات مصالح نیاز کارگاه این مرحله می بایستی با توجه به نوع ساختمان و نیازهای آن از نظر مصالح ، از قبیل شن و ماسه ، سیمان ، آب ، چوب، تخته داربست ، میخ ، سیم ، آجر ، آهن ، میلگرد و غیره بررسی شود . ضمنا بررسی چگونگی تامین برق کارگاه و احیانا مولد برق و همچنین تامین آب مورد نیاز و منابع ذخیره آب ، پیش بینی و تدارک انبارهای لازم برای مصالح مختلف ، احداث ساختمان برای دفتر کارگاه و محلهای استراحت افراد کارگاه .2) مرحله دوم : تدوین برنامه اجرایی و تدارکاتی کارگاهبا توجه به مطالعات و بررسیهای انجام شده در مرحله اول و با در نظر گرفتن امکانات اجرایی ، مدت زمان اجراء پروژه و مشکلات و مسائل مربوطه به آن می بایستی برنامه دقیق ـ کامل و منظمی تهیه گردد .و در این برنامه جزئیات تحوه اجراء کار و مراحل مختلف زمانبندی آن چگونگی تدارکات کارگاه ، میزان ذخیره سازی و انبارهای مورد نیاز جهت انواع مصالح و کالاهای برآورده شده و تجهیزات و لوازمات ضروری کارگاه می بایستی در نظر گرفته شود .3) مرحله سوم : آماده سازی محل کارپس از تدوین برنامه اجرایی و تدارکاتی کارگاه ، جهت شروع اجرای پروژه و قبل از اجرای هرگونه عملیات می بایستی محل کارگاه با توجه به نیازها آماده سازی شود.پس از بررسی های لازم در مورد محلی که برای اجرا پروژه با توجه به موقعیت خاص آن در نظر گرفته شده است بایستی عوارض آن جهت راه اندازی و نصب و بهره برداری از تجهیزات و انبارها و ساختمان های مورد نیاز برطرف گردد و در این رابطه چنانچه محوطه دارای گیاهان و خاک و خاشاک و پستی و بلندی و نظایر آن باشد که امکان تحرکهای لازم جهت جابه جایی را سلب نموده و یا موجب نارسائیهای دیگری از این قبیل گردد را برطرف نمود .در شروع میبایستی محل مورد نظر بوسیله ماشین آلات لازم از قبیل بولدوزر و گریدر تسطیح و پاکسازی و آماده گردد . و در بعضی مواقع با در نظر گرفتن طرح پروژه و با توجه به مطالعات مقدماتی انجام شده توسط مشاور محوطه کارگاه میبایستی با مصالح سنگی مناسب خاکریز شود . و در مواردی نیز در صورتیکه محل پروژه در دامنه کوهها و تپه ها قرار داشته باشد می بایستی خاکبرداری و خاک ریزی های لازم نیز انجام شود .در تمامی موارد فوق بررسی و ومطالعه دقیق موقعیت محل کارگاه و وموقعیت محل احداث پروژه ضروریست و بایستی سعی شود که در انتخاب محل و استقرار تجهیزات مختلف کارگاه بهترین موقعیت تعیین گردد تا پس از شروع راه اندازی کارگاه اختلالی در روند عادی کارگاه ایجاد نگردد و از طرفی نیز دسترسی به نقاط مختلف کارگاه را امکانپذیر نماید .