این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی در تامین تامین اجتماعیقبل از پرداخت به تئوری حسابداری صندوقهای تأمین اجتماعی لازم است به انواع مستمری این صندوق ها به طور اختصار اشاره نماییم زیرا همین مستمریها و شرایط آنها است که باید در آینده درباره آنها با در دست داشتن اطلاعات لازم محاسبات مربوطه را انجام دهیم.الف) مستمری بازنشستگی :حق دریافت مستمری بازنشستگی همیشه به یک حداقل سن و طی یک دوره حداقل بیمه بستگی دارد.در بسیاری از کشورهای اروپای غربی و سایر کشورهای صنعتی برای برقراری مستمری سن مردان لااقل باید 65 سال باشد ولی در کشورهای اروپای شرقی غالباً 60 سال است از طرف دیگر در بسیاری از کشورهای در حال توسعه معمولا سن دریافت مستمری 60 حتی 55 سال تعیین شده است.در تعداد زیادی از کشورها سن قبول مستمری برای زنان کمتر از مردان است.دوره استاژ: (دارا بودن حداقل سابقه بیماری) در برخی از صندوق ها بر حسب مدت پرداخت حق بیمه، سال های بیمه، شغل، کار یا محل اقامت تعیین می گردد.معمولاً از 10 سال کمتر و از 25 سال بیشتر نیست.ب) مستمری از کار افتادگی:از کار افتادگی بر دو نوع است و به موجب قانون تعریف شده است:1) از کار افتادگی شغلی2) از کار افتادگی کلی (عدم توانائی انجام کار)از کار افتادگی شغلی به از دست دادن شغل بیمه شده که به طور معمول به آن می پردازد مربوط می شود. ولی از کار افتادگی کلی عبارتست از عدم توانایی به دست آوردن در آمد در هر شغل مناسبج) مستمری بازماندگانمستمری بازماندگان در صورت فوت مستمری بگیر بازنشسته یا بیمه شده شاغل یا از کار افتاده پرداخت می گردد.بازماندگان مهم دریافت کننده مستمری همسر و فرزندان متوفی هستند.سایر مستمری بازماندگان احتمال مانند والدین، خواهران، برادران، و اولاد آنها یا شوهر یک زن بیمه شده در شرایطی محدود از نظیر هزینه ها هرگز حائز اهمیت نیستند.نرخ های پرداخت مستمری ها به شرح زیر است.نرخ مستمری بازنشستگی : 30% دستمزد متوسط پایانی به اضافه %5/1 به ازاء هر سال پرداخت کسور بیش از 15 سال تا حداکثر %60 بعد از 35 سال یا به اضافه کسورات پرداخت شده یا بستانکار شدهمستمری از کار افتادگی : همان فرمولی که برای مستمری بازنشستگی بیان شد.مستمری بازماندگان: درصدی از مستمری بازنشستگی که بیمه شده حق دریافت آن را دارد یا از مستمری از کارافتادگی که در زمان فوت حق آن را می داشت به این شرح %50 به همسر و 20% به هر طفلمنابع تامین مالی و هزینه هاطبق ماده 51 قانون تامین اجتماعی هیأت مدیره سازمان باید تا اول دی ماه هر سال بودجه کل سازمان را برای سال بعد تنظیم کند و به شورای عالی تامین اجتماعی پیشنهاد نماید شورای عالی مکلف است حداکثر تا پانزدهم اسفندماه بودجه سال بعد را تصویب کند و به هیئت مدیره ابلاغ نماید.براساس ماده 28 قانون، به طور کلی درآمدهای سازمان از منابع زیر تامین می شود:1-2-5- درآمدهای حاصل از حق بیمه وصولی2-2-5- درآمدهای حاصل از وجوه و ذخائر و اموال سازمان3-2-5- درآمدهای حاصل خسارات و جرائم نقدی4-2-5- کمک ها، هدایا و سایر درآمدها5-2-5- سه درصد وصولی حق بیمه بیکاریفصل اولطبقه بندی انواع بیمه های درمان به تجزیه و تحلیل سیاستهای بیمه ای در نظام های بهداشتی یا ترکیبی از طرح های بیمه کمک می کند، ارائه طبقه بندی ابزاری مفید خواهد بود که دستیابی به داده های آماری در مورد سیاستها و اطلاعات موردنیاز را برای برقراری نظارت در بیمه های خصوصی هدایت خواهد کرد.بیمه نوعی روش تأمین منابع مالی است که هم پیش پرداخت و هم یک کاسه کردن را دربرمی‌گیرد، بیمه های درمان براساس چهار معیار منبع تأمین مالی، میزان اختیار افراد برای مشارکت در برنامه گروهی یا فردی بودن برنامه و روش محاسبه حق بیمه طبقه‌بندی می شوند.چشم انداز رفاه اجتماعی در جهان امروز1- جامعه ای با دو سرعت2- عقیم سازی و سقط جنین اجباریبرای اینکه اطلاعاتی راجع به رفاه و عدالت اجتماعی داشته باشیم، لازم دانستم هرچند که این مباحث چندان ارتباطی به گزارش اصلی ندارد.شمه ای از آنچه را که دانستن و تفکر کردن پیرامون این موضوع به نظر این حقیر الزامی است را به اطلاع خوانندگان برسانم.عدالتی که همة جوامع از آن سخن به میان می آورند ولی اکثریت آنها از معنای واقعی آن بی خبر هستند.1- جامعه ای با دو سرعتدر آبان ماه گذشته (سال 84) هنگامی که دولت لیبرال دموکرات نخست وزیر ژاپن برای تعیین تکلیف اصلاحات اقتصادی موردنظر خود و پیش بردن موج جدید خصوصی سازی انتخابات پارلمانی زودتر از موعد را انتخاب کرده بود، تبلیغات انتخاباتی کم سابقه ای برای متقاعد کردن رأی دهندگان برپا شد.اصلاحات موردنظر نخست وزیر ژاپن و حزب حاکم در حقیقت همان چیزی است که در کشورهای دیگر با عنوان خصوصی سازی مطرح می شود و نخستین هدف آن هم کوتاه کردن دست دولت از تصدی سازمانها و دستگاههای تولیدی و خدمات عمومی است.در گرماگرم همین مبارزات انتخاباتی بود که در زیر همان آگهی های دیواری بس بالابلند بر در و دیوار شهرها، روزنامه نگاران خارجی با گروههای چشم گیری از افراد بی‌سروسامان و خیابان خواب مواجه می شدند که در گوشه و کنار گذرگاههای عمومی روزگار می گذراندند.یکی از همین خبرنگاران در مصاحبه با یکی از همین خیابان خواب ها می گوید:«مرد پنجاه ساله ای بی پناه است که صاحب و کارفرمای یک کارگاه فلزکاری کوچک بوده است که ورشکست شده و برای فرار از دست طلبکاران به یکی از مجتمع های فقیرنشین در توکیو پناه آورده است.در نیمه اول سال 2005 (1384) وضع اقتصادی کشور تا حدی بهبود یافت و آثاری از رشد مجدد اقتصادی پدید آمد.واقعیت این است که دور از بازارهای سهام و عملکرد چشم نواز صنایع سود آفرین و همچنین دور از بازی های سیاسی صاحبان قدرت و باز هم دور از عرضه گسترة کالاهای لوکس در شهرهای بزرگ و محله های اشرافی، کشور ژاپن دیگری هم وجود دارد که متشکل از انبوه عظیمی از مردم بی بضاعت است که به طور معمول در پرتو دوربین ها و نمایشگاهها و چشم اندازهای دلفریب تبلیغاتی قرار نمی گیرند، ولی این جماعت خاموش و سر به زیر را می توان در امتداد خیابانهای با فروشگاههای ورشکسته و کارگاههای تعطیل شده مشاهده کرد. سیمای دیگری از این تعطیلی ها و اخراج ها را می توان در ستون حوادث و در میان نامه های خوانندگان روزنامه های بزرگ کشور را تشخیص داد.افزایش خودکشی به میزان یکصد مورد در روز است که بیشتر آنها به دلایل اقتصادی مربوط می شود.براساس آمار و ارقام سازمان همکاری و توسعه اقتصادی 15 درصد از خانوارهای ژاپنی در زیر خط فقر زندگی می کنند.«عقیم سازی و سقط جنین اجباری»علت دیگر اینکه تأمین اجتماعی بایستی در جهان توسعه پیدا کند، این است که انتظار می رود که به پیشرفت فرهنگ مردم عامی منجر شود.و درک انسانهای عصر حاضر را در رابطه با نحوة زندگی و شناخت عواملی که به بهبود وضعیت اقتصادی، اجتماعی اشان کمک می کند را بالا می برد.گزارش کارآموزی تأمین اجتماعی
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانهفهرست مطالبمقدمهتاریخچه:فعالیتهای شرکت1- لوله و اتصالات چدنی:2- قطعات صنعتی:3- گلوله‌های کارخانجات سیمان:4- شمش چدن:شرح هدف پروژه:معرفی محصول مورد بررسی:کاربرد محصول :مشخصات غیرفنی گلوله ها:مشخصات فنی گلولههامیزان تولید ماهانه انواع گلولهتوضیحات مربوط به جریان مواددانلود گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانهگزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متالمختصری از کارآموزی:لوله و اتصالات چدنی قسمت اعظم تولید کارخانه را به خود اختصاص می دهد و در دو خط تولید، لوله ریزی که ریخته گری به روش سانتری فوژ می‌باشند و خط تولید ریخته گری در ویژه (کوکیل) تولید می‌شود. لوله و اتصالات تولید شده پس از تولید و طی کردن مراحل تکمیل که خودشان شامل موارد زیر می‌گردد:1- شن زنی2- پلیسه زنی ( مخصوص خطوط دیگر بجز کوکیل می‌باشد)3- سنگ زنی ( شامل همه موارد تولیدی)4- قیرزنی ( شامل همه موارد تولید می‌باشد)به انبار محصول انتقال می گردد تا در اختیار مشتریان قرار گیرد.لازم به ذکر است که بسیاری از اتصالات قابلیت تولید در خطوط تولید ماشینی و ریخته گری دستی را نیز دارند که پس از تولید از این مرحله ( تولید) برای ملی کردن مراحل تکمیل فعالیت شنی زنی و غیره برای آنها انجام می گیرد.2- قطعات صنعتی:این محصولات با توجه به حجم و وزن واحد و تعداد قطعه سفارش گرفته شده توسط واحد سفارشات، خط تولید مناسب تولید آنرا در نظر می‌گیریم که این خطوط تولید می‌تواند با توجه به مشخصات ذکر شده قطعه سفارش گرفته شده در یکی از خطوط تولید ماشینی، زیگزاگ، دیزاماتیک، فتینگ، لوله ریزی و یا واحد ریخته گری دستی قرار می‌گیرد بعنوان مثال قطعاتی که دارای وزن و حجم متناسب با درجه‌های خط تولید گیزاگ دیزاماتیک و یا فتینگ باشند و دارای تعداد سفارش تولید انبوه باشند، جهت تولید در این واحدها تولیدی در نظر گرفته می‌شوند و قطعاتی که دارای وزن و حجم بالایی باشند و مناسب خطوط ریخته گری ماشینی نباشند در واحد ریخته گری دستی اقدام به تولید آن می‌نمایند.3- گلوله‌های کارخانجات سیمان:این محصولات نیز چون لوله و اتصالات از تولید روتین شرکت پارس متال محسوب می‌شوند که قابلیت ریخته گری و تولید در هر یک از خطوط تولید ماشینی گیزاگ، دیزاماتیک، ریخته گری دستی و ریخته گری در کوکیل را دارد. که با توجه به سرعت بالا و راندمان خوب خطوط ماشینی گیزاگ و دیزاماتیک این دو خط تولید مناسبترین خطوط تولید جهت این امر شناخته شده است.لازم به ذکر است که برای اولین بار در ایران ریخته گری گلوله های نشکن (چدن نشکن) توسط واحد تحقیقات شرکت آزمایش شده و پس از کسب نتیجه مطلوب بصورت ریخته گری در ویژه در خط لوله قرار گرفت.4- شمش چدن:ریختن مواد مذاب که درجه حرارت آنها پایین‌تر از حد معمول است در داخل قالبهای شمشی تولید می‌کنند.
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی در شرکت رنگ سازیفهرست مطالبمقدمه 4مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی 5آسیاهای مورد مصرف در صنعت رنگسازی 11آسیا با قدرت زیاد 13آسیاهای مدرن با بازده زیاد 13آسیاهای مدرن با بازده متوسط 14آسیا مخلوط کن های سنگین 14آسیای یک غلطکی 15آسیای سه غلطکی 16آسیای گلوله ای 22آسیا با دور تند و تیغه های برنده 26نحوه کار با آسیای دور تند و تیغه های برنده 27آسیای آتریتور 31عملیات رنگسازی 32وظایف و خواص فیزیکی رزین 34رزین آلکید 35شرح فرآیند رنگسازی 37نمودار گردش فرآیند 37رنگدانه ها 41قابلیت انحلال رنگدانه ها 42قابلیت انحلال رنگدانه در آب 42قابلیت انحلال رنگدانه دررزین ها حلالها و روغن ها 43سطح تماس ذرات رنگدانه 45فلزات خشک کننده 48پخش کننده ها 48مواد بازدارنده خوردگی 52مواد ضد کف 54حلال ها 57حلال های نفتی 58حلال های آروماتیک 59الکل ها ، استرها و کتون ها 60عملیات های واحد رنگسازی 61پر کردن 64واکنش و هم زدن 66فیلتراسیون 68فیلترهای ناشن 71فیلتر های فشار 71پرس های فیلتر 73پرس های دیافراگم 73فیلتر های تحت خلا مداوم 74سانتریفیوژها 75فیلترهای غربال 76خشک کردن 76اجاق ها 78خشک کن های خلا با همزن 79خشک کن های فیلتر 80خشک کن های اسپری 80خشک کن های غلطکی 82خشک کن های گردش یکسره 83خشک کن های با بستر سیال 84خرد کردن و آسیاب کردن 84طراحی و عملکرد واحد تولیدی 86گزارش کارآموزی در شرکت رنگ سازیگزارش کارآموزی رنگسازی مهندسی شیمیدانلود گزارش کارآموزی رنگ سازی در شرکتدانلود گزارش کارورزی رنگ سازی در شرکتمختصری از کارآموزی:صنعت رنگ سازی در حقیقت اختلاط چهار جز اصلی رنگ پایه رنگدانه حلال و مواد کمکی در یکدیگر می باشد. در روند اختلاط این چهار جز که هرکدام ممکن است خود مجموعه ای از دو یا چند ماده ی دیگر باشد مرحله ی پخش رنگدانه و سایر مواد جامد در فاز مایع رنگدانه از مهمترین مراحل تعیین کننده ی کیفیت رنگ تولید شده می باشد برای این منظور از انواع مخلوط کن ها و آسیا ها و آسیا مخلوط کن ها استفاده می شودکه هر کدام از آن ها در نوع معینی از رنگ ها با درجه ی گرانروی خاصی از رنگ کارایی بهتری از خود نشان می دهد.در این گزارش به اختصار به توضیح درباره این مخلوط کن¬ها، رنگدانه¬ها وهمچنین سایر عملیاتهای صنعت رنگسازی می پردازیم.مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازیاین مخلوط کن ها را به سه دسته‌ی کلی تقسیم می کنند :الف) مخلوط کن هایی که رنگ دانه و رنگپایه را با هم مخلوط می کنند و آن را تبدیل به خمیری می کنند که در مرحله ی بعد توسط یک آسیاب خرد و پخش می‌شود.ب) مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و آسیای رنگدانه در رنگپایه را همزمان انجام می دهد.ج) مخلوط کن هایی که خمیر اسیا شده را با سایر مواد باقی مانده در رنگ مخلوط می کنند تا رنگ نهایی بدست آید.مخلوط‌کن‌هایی که فقط به درد خمیر می خورند ممکن است از نوع سنگین یا ثابت باشند یا از نوعی که تانک ان ها قابل جابه جا شدن است این نوع مخلوط کن ها در کنار اسیا های شنی مورد استفاده قرارمی گیرند .طرح مخلوط کن های ساخته شده توسط سازندگان مختلف تا اندازهای متفاوت می باشد اما اصول کلی کار آنها یکی می باشد .مخلوط کنی که تانک ان قابل جا به جا شدن می باشد یک همزن دوتایی غیر ثابت دارد که می تواند خمیر های بسیار غلیظ را به هم بزند . هر یک از همزن ها حول محور خود می چرخد و هر دو با هم با سرعت نسبتا کمتری در یک حرکت سیاره ای تمام فضای داخل تانک را پوشش می دهند تا بدین نحو بهترین عمل اختلاط صورت گیرد انتهای همزن ها نزدیک به کف تانک می باشد و طوری نصب شده که خمیر از کف به مرکز منتقل می شود تا خمیری یکنواخت بدست آید در خلال مخلوط کردن رنگپایه و رنگدانه ارابه ی مخصوص حمل تانک مخلوط کن و خود تانک را محکم به پایه ی مخلوط کن می بندند و هنگامی که زمان اختلاط به پایان رسید برای حمل و خارج کردن خمیر به سرعت ان را باز می کنند این نوع مخلوط کن ها را برای تهیه ی خمیر هایی که غلظت بالا دارند به کار می برند در نتیجه باید در هنگام کار یک نیروی برشی زیادی را ایجاد کرد ظرفیت عملی این مخلوط کن ها تا 150 گالون می باشد
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی پرسکاری در شرکت صنعتیفهرست مطالبتحقیق در مورد پرسهدف از پرسکاریانواع پرسطبقه بندی مکانیزم های حرکت پرس های تجارتی)جدول)نمایش روش های مختلف اعمال نیرو در پرس(شکل)انواع قاب پرسطبقه بندی پرس ها براساس شکل قالبپرسهای مخصوصدستگاه تغذیه‌ی پرسآشنایی با ماشین پرسطبقه بندی ماشین پرسانواع محرک در پرسهای مکانیک فلایولانتخاب پرسپرسهای برکطراحی اجزای قالب خمپرسهای ضربه‌ای و مکانیزم آنهامکانیزم پرسهای هیدرولیکشرایط ایمنی برای در نظر گرفتن در این سیستممعایب این سیستمدانلود گزارش کارآموزی پرسکاری در شرکت صنعتیگزارش کارآموزی شرکت صنعتی کوشا پرسکاریکارآموزی پرسکاری در شرکت صنعتی کوشاهدف از پرسکاری تولید قطعات هم شکل و هم نوع و با اندازه های یکسان و ارزان قیمت در تیراژ بالا و در زمان کوتاه می‌باشد.امروزه صنعت پرس بسیار پیشرفت کرده است و کارخانجات مختلف و بزرگ بسیاری از زمینه ساخت و تولید این دستگاه و استفاده از آنها برای تولید فعالیت دارند.امروزه در تولید قطعات خودرو پرس حرف اول را می زند به نحوی که میتوان بدون اقرار گفت که در حدود 60 درصد تولیدات بوسیله پرس انجام می‌شود بدنه خودرو- دربهای خودرو- قالپاقها، قطعاتی در موتور خودرو و …گاه پرسهای تولیدی آنقدر قدرت بالایی هستند که اگر زیر آنها دارای فندانسیون بندی مناسب نباشد با لرزشهایی نظیر زلزله روبرو خواهند شد.پرسها با توجه به تولید به دو دسته تقسیم می‌شوند یکی نیاز کلی بازار و دیگری سفارشی که شرکت خاصی میدهد.شرکت هایی که مشغول ساخت دستگاه های پرس هستند این اصل را که خیلی مهم می‌باشد در نظر می گیرند که در پرس باید رعایت شود و آن اینکه هر چه میزان ایمنی پرس بالاتر باشد میزان تلفات نیروی انسانی کمتر می‌شود که این عمل با نصب سنسورها (چشمها) در جلوی دستگاه می‌باشد که با قرار داشتن دست در داخل پرس دستگاه به هیچ وجه استارت نمی خورد ولی با خارج کردن دست شروع به کار می‌کند البته این موضوع، که رعایت نکات ایمنی و جان یک انسان به چه میزان مهم می‌باشد در کشور ما متأسفانه رعایت نمیشود به نحوی که با خرید دستگاه اولین کاری که می‌شود سنسورها و دولتی تایرها را از کار انداخته می‌شود تا میزان تولید در زمان کمتر بالاتر برود بدون توجه به جان نیروی انسانی را که حرف اول تولید را می زند.انواع پرسبرای انجام انواع عملیات کار سرد که در این فصل بررسی شدند، پرس های متنوعی ساخته شده اند. از نقطه نظر انتخاب پرس برای یک منظور خاص، نکات اساسی که باید مورد بررسی قرار گیرد، ظرفیت پرس (نوع نیرو دادن دستی، هیدرولیکی یا مکانیکی)، تعداد مکانیزم های نیرو دهنده و نحوه‌ی انتقال نیرو به قسمت متحرک (نوع محرک) است.
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی عیب یابی موتور های DCفهرست مطالبخلاصه گزارش 1پیشگفتار 3مقدمه ای پیرامون شرکت ایران خودرو 4خلاصه وضعیت موجود در سالن آلومینیوم 6بخش اول : سرسیلندر XU7 , XU9 7بخش دوم: سیلندر پژو 20بخش سوم: عیب یابی موتورهای DC 23منابع و مآخذ 49فهرست جداولجدول وضعیت دستگاهها و تجهیزات موجود برای تولید سرسیلندر (XU7, XU9) 8جدول محاسبات ظرفیت سنجی سرسیلندر (XU9) 10جدول محاسبه ظرفیت ماهیچه سازی 10جدول مقایسه ظرفیت تولید ماهیچه و تعداد مورد نیاز ماهیچه 11جدول مقایسه توان تولید و برنامه تولید سرسیلندر 12جدول خلاصه وضعیت کوره های تأمین کننده ذوب سیلندر 18جدول وضعیت ذوب مورد نیاز سرسیلندر (XU7) 19جدول لیست دستگاهها و تجهیزات موجود برای تولید سیلندر پژو 21دانلود گزارش کارآموزی عیب یابی موتور های dcگزارش کارآموزی عیب یابی موتورهایDCدانلود گزارش کارورزی عیب یابی موتور های dcمختصری از کارآموزی:خلاصه وضعیت موجود در سالن آلومینیومدر حال حاضر محصولات تولیدی سالن آلومینیوم شامل سیلندر پژو، سرسیلندر XU7 ، سرسیلندر XU9 (موردنیاز کارخانه ایران خودرو) و پوسته کلاچ (صادراتی) می باشد. در این گزارش ظرفیت سالن آلومینیوم را به تفکیک برای محصولات فوق بررسی می نماییم.1- سیلندر پژوعمده ایستگاههای کاری برای تولید این محصول شامل ایستگاه ریخته گری 2500 HP ، شماره‌زنی، کنترل ظاهری و ابعادی، تمیزکاری، کنترل تمیز کاری، شات بلاست، سوراخکاری، واتر تست، شستشو، نشت گیری و کنترل نهایی می باشد.2- سرسیلندر XU7 , XU9برای تولید این محصول یک خط ماهیچه گیری و یک خط تولید سرسیلندر در نظر گرفته شده است. در خط تولید ماهیچه، ایستگاههای ساخت، تمیزکاری، سوراخکاری و پخت ماهیچه موجود است و در خط تولید سرسیلندر، ایستگاههای ریخته گری L.P ، شماره زنی، کنترل ظاهری، تمیز کاری، تخلیه ماهیچه، X-RAY ، برش راهگاه، کیوبینگ، عملیات حرارتی، واتر تست، تعمیراتی و کنترل نهایی موجود می باشد.بخش اولسرسیلندر XU7 , XU9شرح وضع موجود:فرآیند تولید سرسیلندر XU7 , XU9 مشابه بوده و دستگاهها و ایستگاههای موردنیاز آنها یکسان است اما در حال حاضر تولید سرسیلندر XU7 بدلیل عدم تحویل قالب ریخته گری آن، کمبود نیرو و پایین بودن اغلب دستگاهها، متوقف می باشد.در این بخش ابتدا وضعیت دستگاههای موجود در سالن آلومینیوم برای تولید سرسیلندر XU7 , XU9 ارائه می شود. سپس با توجه به اینکه این دستگاهها برای تولید سرسیلندر XU9 فعال می‌باشند لذا درصد توقفات، درصد ضایعات، زمان استاندارد و در نهایت ظرفیت این دستگاهها و ایستگاههای کاری مربوط برای این محصول را محاسبه می کنیم. در قسمت بعدی با توجه به یکسان بودن فرآیند تولید سرسیلندر XU7 , XU9 و یکسان فرض کردن درصد توقفات، درصد ضایعات و زمان استاندارد دستگاهها و ایستگاههای مختلف برای تولید دو محصول محاسبه می‌شود.در انتهای این بخش نیازهای سالن آلومینیوم برای دستیابی به برنامه تولید سرسیلندر (28490 عدد سرسیلندر XU9 و 31235 عدد سرسیلندر XU7 ) در سال 80 بررسی می گردد.