گزارش کارآموزی کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر

هنگامی که یک دیگ پر از مواد مذاب از کوره ی مادر به سمت دستگاه ریخته گری حرکت کرد. مواد مذاب دیگ،  داخل دیگ دیگری که در نزدیک دستگاه قرار دارد ریخته می شود. وبه صورت اتوماتیک وهر بار به یک میزان مقدار مشخصی از این مواد به داخل دستگاه دایکاست تزریق می شود و سپس مواد ریخته شده بیرون می آید.

به این مواد ریخته شده در اصطلاح "پره" گویند که مجموعه ی این پره ها رادیاتور را تشکیل می دهد. هنگامی که پره از داخل دستگاه دایکاست بیرون آمد اپراتور آن را داخل آب می اندازد تا خنک شود سپس روی آن بازرسی انجام می دهد اگر قطعه سالم باشد به سمت پالت سالم برده می شود واگر معیوب باشد دوباره ذوب می گردد.

هنگامی که تعداد قطعات وپره های پالت سالم به تعداد معقول و زیادی رسید. این مواد توسط لیفتراک به سمت سالن مونتاژ حمل می شود.

ب)سالن مونتاژ :

هنگامی که لیفتراک باری را از سالن دایکا ست به سالن مونتاژ می آورد آن را به انتهای سالن منتقل می کند ( انبار مواد سالن مونتاژ انتهای سالن می باشد). پالتی که توسط لیفتراک آورده می شود عموما" یکی دو هفته ای طول می کشد تا مصرف شود .اپراتور جوش توسط جک پالت را جلوی دستگاه جوش می آورد،  در این ایستگاه  کاری ،  عملیات مونتاژ بدنه ی پره به پولک راتوسط جوشکاری مقاومتی داریم. خلاصه ی عملیات بدین صورت می باشد که اپراتور دستگاه جوش ابتدا پولک را در سمت راست دستگاه جوش قرار می دهد و سپس پره  رادیاتور را نیز در سمت چپ دستگاه قرار می دهد.

آنگاه پس از تنظیمات ، محافظ دستگاه را پایین می کشد و عملیات جوشکاری آغاز می شود در این نوع عملیات جوشکاری دو قطعه در نقاط اتصال به دمای بالایی رسیده و ذوب می گردند وبا فشاری که دستگاه به این دو قطعه می آورد ، دو قطعه در هنگام ذوب در هم فرو رفته و بدین ترتیب عملیات جوشکاری شکل می گیرد. عموما" چنین جوشی، جوش خوبی از آب در می آید، اما اگر دستگاه فرسوده ویا اپراتور غیر ماهر باشد ویا قالب دستگاه ایراد داشته باشد، ضایعاتی به دنبال خواهیم داشت.

دانلود گزارش کارآموزی شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر

کارآموزی شرکت کارخانجات صنعتی  و تولیدی اتمسفر

فهرست مطالب

تاریخچه کارخانه

آشنایی با محصولات کارخانه اتمسفر

تولیدات  و خدمات شرکت اتمسفر 

الف :تولیدات صنایع  سرمایشی 

ب :صنایع گرمایشی

ج :صنایع  نیروگاهی 

د: صنایع ریخته گری

روش تولید رادیاتور

از دایکست تا مونتاژ

الف) سالن دایکاست

ب)سالن مونتاژ

دانلود فایل

گزارش کار کارگاه غیر آهنی

این گزارش کار با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کار کارگاه غیر آهنی

فهرست مطالب

آلومینیم

معایب کار

آلیاژهای Si-Al-Mg  :

وزن مخصوص کم:

پوشش سخت دادن Hard Coating:

پوشش آلومینیومی دادن Alcladding:

ریخته گری در قالبهای مختلف آلومینیم :

اثرات متقابل هیدروژن محلول در مذاب و عملیات بهسازی با استرانسیم بر تخلخل در آلیاژ آلومینیم

 چکیده مطلب

تاثیر عوامل مختلف بر ریز ساختار آلومینیم و چدن نشکن

 چکیده مطلب

آلیژاهای آلومینیوم

چکیده :

مقدمه 

1-بررسی مقالات علمی : 

1- 1- روشهای گرمایی: 

1-1-1- تاثیر سرعت سرد کردن بر اندازه دانه:

1-1-2- اثر فوق ذوب بر ریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم:

1-1-3- تاثیر فشار در ریز کردن دانه ها :

1- 2- روشهای شیمیایی

1-2-1- ریز دانگی با استفاده از ریز کننده ها Ti)،B، Zr، (Sc:

1-2-2- استفاده از پودر فلزات بعنوان جوانه زا:

1- 3- روشهای دینامیکی

1-3-1- بررسی اثرات لرزانش مذاب در خلال انجماد بر روی ریز دانگی آلیاژهای آلومینیم :

1-3-2 - ریز کردن دانه ها از طریق هم زدن مذاب با استفاده از حبابهای گاز در خلال انجماد :

1-3-3 - ریز کردن دانه ها با استفاده از پوششهای فرار:

2- روش آزمایش عملی بررسی اثر لرزانش مذاب بر روی ریزدانگی :

3-نتایج آزمایش:

3-1-نتیجه گیری از آزمایش:

تشکر و قدردانی:

منابع 

نرمی آلومینیم در حالت سرد

مس

آلیاژ مس قلع( برنز) 

(آلیاژ های مس نیکل )

مواد قالب گیری در ریخته گری مس 

سیستم های راهگاهی

محاسبات سیستم راهگاهی 

انواع آلیاژ های مس بسته به نوع انجماد

مشخصات فیزیکی مس 

انواع هاردنر ها در آلیاژ های مس

هیدروژن زدایی

روش های حذف هیدروژن 

کنترل ترکیب شیمیایی

منشاء تلفات عناصر آلیاژی در مذاب : 

برنج

روی

ذوب و ریخته گری آلیاژ های روی

روش تهیه آلیاژ 

انواع قالب های ریخته گری آلیاژ های روی

روش های مورد استفاده برای خروج ناخالصی ها 

انواع آلیاژ های مس 

منابع

دانلود گزارش کار کارگاه غیر آهنی

گزارش کار کارگاه غیر آهنی

دانلود گزارش کار کارگاه غیرآهنی

مختصری از گزارش کار :

دو عنصر آلیاژی   Si  و  Mg قادر به ترکیب بوده و ترکیب بین فلزی را بوجود می آورند این عناصر به عنوان یک سیستم آلیاژی شبه دو تایی عمل می کند.

این سیسیتم سه تایی سیستمی است که می توان آن را تحت عملیات حرارتی محلولی و پیر سختی قرار داد . آلیاژهای سه تایی دارای مزیت سیستم شبه دو تایی و همچنین اثرات مفید Si محلول درصد کم  Mg  تا حدود 3/0 %  و درصد های بالای Si یعنی 6-8 %می باشد.

افزایش بیشتر Si باعث بهبود خواص ریخته گری این آلیاژ ها می شود . در بعضی از آلیاژها ترکیب سیلیسیم و منیزیم مضر هستند که در نتیجه به عنوان نا خالصی محسوب می شوند .

به خاطر این که تمامی آلیاژ Al دارای Si می باشد افزایش سختی در اثر تشکیل می باشد و با افزایش این سختی آلیاژ ترد و شکننده می شود.

از خواص قطعات ریخته گری Al می تواند به قابلیت ماشین کاری ، قابلیت پرداخت کاری ، جوش کاری، لحیم کاری و قابلیت عملیات سختی سطحی اشاره کرد . این آلیاژ دارای خواص دیگری مانند استحکام برشی ، استحکام فشاری و مقاومت به خوردگی نیز می باشد.

وزن مخصوص کم:

یک متر مکعب آلومینیوم خالص 8/2827 کیلوگرم وزن دارد و یک متر مکعب از سنگین‌ترین آلیاژهای آلومینیوم (یعنی آلیاژهای حاوی مس و روی) دارای وزنی در حدود 2953 کیلوگرم است. حتی این سنگین‌ترین آلیاژ‌های آلومینیوم نیز حداقل 1978 کیلوگرم در هر متر کعب سبک‌تر از وزن هم حجم سایر فلزات ساختمانی (بجز منیزیم) است.

پوشش سخت دادن Hard Coating:

یکی از فرآیندهای آندایزه کردن است که به تدریج اهمیت پیدا می‌کند و آن را آندایزه کردن سخت یا پوشش سخت دادن می‌نامند. این فرآیند گرچه در اساس مشابه آندایزه کردن معمولی است ولی از چند نقطه نظر با آن تفاوت دارد. در پوشش سخت، محلول مورد استفاده اسید سولفوریک و درجه حرارت عمل پایین‌تر است. فرآیند بقدری ادامه می‌یابد که لایه اکسیدی به ضخامتی تا حدود 5 برابر ضخامت آندایزه کردن معمولی برسد.

پوشش آلومینیومی دادن Alcladding:

بطور کلی آلیاژهای آلومینیوم با استحکام زیاد از نظر خوردگی کم مقاومترین آنها محسوب می‌گردند. این مطلب بخصوص در مورد آلیاژهای حاوی درصدهای زیاد مس یا روی صادق است. از طرف دیگر مقاومت به خوردگی آلومینیوم خالص بسیار زیاد است. پوشش آلومینیومی دادن یکی از روشهای افزایش مقاومت خوردگی به یک آلیاژ با استحکام زیاد است. در این فرآیند یک لایه آلومینیوم خالص به سطح آلیاژ مورد نظر متصل شده و در نتیجه مجموعه حاصل خواص مورد نظر حاصل می‌شود. این روش مخصوصاً در محصولات ورقه‌ای مناسب است.

ریخته گری در قالبهای مختلف آلومینیم :

ریخته گری در قالب های فلزی – ریخته گری در قالبهای ماسه

در قالبهای فلزی در رابطه با آلیاژهای آلومینیم – سیلیسیم با افزایش درصد سیلیسیم سختی پیوسته افزایش می یابد با افزایش در صد سیلیسیم تا حدود 12% استحکام کششی  افزایش و بعد از آن کاهش می یابد و همچنین با افزایش آن تا حدود 6% از دیادطول کاهش می یابد.

در رابطه با قالب های ماسه ای با افزایش درصد سیلیسیم تا حدود 22% استحکام افزایش و بعد از آن کاهش می یابد 

دانلود فایل