گزارش کارآموزی دستگاه های اسپان باند و منسوجات بی بافت

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی دستگاه های اسپان باند و منسوجات بی بافت

تولید مصرف منسوجات بی بافت به صورت روزافزونی مورد توجه کشورهای پیشرفته قرار گرفته به طوری که به خصوص در کشورهای آمریکا اروپا ژاپن و چین میزان تولید آن به سرعت در حال افزایش است تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی که در سال  بالغ بر  تن بود در سال  به  هزار تن رسید و حدود  برابر گردیده است تنوع مصارف منسوجات بی بافت در زمینه های بهداشتی وسایل منزل خودرو مهندسی ساختمان و برخی از مصارف صنعتی کشاورزی و پوشاک  به صورت گسترده ای در حال توسعه بوده و میزان تولید جهانی منسوجات بی بافت در سال  به بیش از  هزار تن رسیده است تجهیزات اصلی کارخانه به شرح زیر است  یونیت اسپان باند مدل SMXS چهار لایه شامل فیدر و اکسترودر و اکسترودر و پمپ ریسندگی دستگاه  دستگاه با الکتروموتور گیربکس و هیتر  دستگاه با سایز با الکتروموتورها و هیترها و گیربکس ها دستگاه تهویه مرکزی خنک کننده دستگاه کشش کلندر و سایر تجهیزات ملت بلون شامل سری مدل M یا S با قابلیت تولید میکروفیلامنت فیدر اکسترودر پمپ کمپرسور هیتر

دستگاههای اسپان باند ومنسوجات بی بافت

فهرست مطالب

موقعیت جغرافیایی کارخانه

مقدمه

ملت بلون شامل

خلاصه هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولید

ماشین آلات طرح

خواص محصول

برآورد مصرف

میزان تولید

منسوجات بی بافت

تعریف

فرآیندهای تولید منسوجات بی بافت

خواص منسوجات بی بافت و کاربردهای آن با توجه به محیط زیست

معرفی محصول محصولات و مشخصات آن

معرفی محصول

محصولات جانبی

مشخصات محصول اصلی

کاربردها

صنایع بالادستی و پایین دستی

خواص کششی

تشکیل لایه

تشکیل لایه به روش Drylaid

روش Spunlaid

روش Wetlaid

تکنیک های دیگر

اتصال لایه Web Bonding

اتصال شیمیایی اتصال چسبی

اتصال حرارتی

اتصال مکانیکی اتصال اصطکاکی

تکمیل کالا

بیندرها Binders ماده چسبی

مایعات چسبی

الیاف چسبی

مایعات چسبی و خواص پارچه های بی بافت

ویژگی های مهم منسوجات بی بافت در رابطه با بیندرها

ویژگی های عمومی

منسوجات بی بافت اکسترودری مذابی Extrusion Nonwovens

جدول تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی بر حسب هزار تن

جدول اصطلاحات منسوجات بی بافت

بکارگیری پلیمرها

شاخص ذوب MFI

پراکندگی چندگانه

بخش آرایش نیافته حداکثر  درصد

کامپوزیت منسوج بی بافت

شرحی از خط تولید کارخانه

قسمت رطوبت زن

خشک کن

سیستم حرارتی

سیستم گردش هوا

سیستم خروجی هوا

قسمت وایندر یا جمع کننده و رول کننده خط

قسمت برش خط تولید

توضیحی درباره قسمت مرطوب پارچه در آخر خط

شکل کلی شفت هایی که پارچه به دور آنها پیچیده می شود

طرز قرار گرفتن اتوماتیک غلتک ها در دستگاه جمع کننده

محاسن و معایب فن آوری انتخاب شده

جنبه های زیست محیطی

دانلود فایل

گزارش کارآموزی کارخانه و شرکت صنایع آذراب

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب

شرکت صنایع آذراب با بهره برداری از 89 میلیون دلار ماشین آلات وارداتی و بیش از 50 میلیارد تجهیزات آموزش و بیش از 2 هزار کارشنا و تکنسین و کارگر ماهر در مدتی کوتاهتر توانست با هممکاری از طرحهای بزرگ ملی مانند ساخت دیگهای بخار نیروگاه حرارتی شهید رجائی نیروگاه سیکل ترکیبی قم نیروگاه شازند اراک همچنین ساخت مخازن مبدلها و برجها در پروژه های واحد روغن سازی پالایشگاه اصفهان پالایشگاه گاز کنگان مجتمع پتروشیمی اراک و پالایشگاه اراک نقش ارزنده ای را در توسعه صنعتی ایران ایفا  نماید شرکت صنایع از آب  با استقرار نظاک کیفی منطبق با خواسته های استاندارد بین الکللی مدیریت کیفیت موفق شد که اولین گواهینامهISO9001 را در زمینه طراحی و ساخت محصولات پیشرفته صنعتی بدست آورد و اطمینان لازم را نسبت به کیفیت محصول در مدیریت و مشتریان خود فراهم سازد

گردش جریان آب برای تبخیرEvaporation در دیگهای بخار واترتیوب از درون لوله های متعدد در بدنه ی بویلر بوده که به موازات هم و به تعداد زیاد در بویلر به طور عمودی بکار رفته اند در این حال انتقال حرارت حاصل از احتراق متصاعد شده توسط مشعلهای بویلر از بیرون لوله ها جریان می یابد و بخار تولید شده  در حالت اشباع در Steam srum تخلیه می گردد و گازهای احتراقی پس از انتقال حرارت به بویلر در دمای نزدیک به   از بویلر خارج و به طرف دود کش می روند این نوع بویلرهای بطور عمده در نیروگاههای حرارتی در مجتمع های پتروشیمی پالایشی و سلولز ی کاربرد دارند در بویلرهای فایرتیوپ جریان گازهای احتراق متصاعد شده  توسط مشعل از درون لوله ها انتقال  می یابد و آب در پشت لوله ها قرار دارد و بخار متصاعده از ناحیه ی بالاتر بویلر در حالت  اشباع به بیرون انتقال می یابد

دیگهای بخار فایر تیوپ با لوله ی آتشی برای تولید آب داغ مورداستفاده در سیستم های لوله آتشس نیز کاربرد فروان دارند و بصورت دوپاس و در دو نوع Wet Coal qorback طراحی و ساخته می شوند و کمترین ظرفیت که در این بویلرها بصورت دو پاسه ساخته می شوند و نزدیک به 10000kcal بوده و بیشتری ظرفیتی که تا کنون از نوع  فایر تیوپ طراحی و ساخته شده است برای تولید بخار  می باشد دیگهای تولید آب  داغ با شرایط فشار 5bar حداقل طراحی می شوند و دیگهای بخار فایرتیوپ برای تولید بخار اشباع تا جحداکثر فشار   طراحی وساخته شده اند بیشترین ظرفیت تولید بخار در بویلرهای فایرتیوپ می تواند کمترین ظرفیت تولید بخار در بویلرهای واترتیوپ می باشد و این در حالی است که دیگهای بخار واتر تیوپ یا لوله آبی تا ظرفیت تولید بخار بیش از  برای تولید انرژی الکتریکی نزدیک به 700mw طراحی و ساخته شده اند و از نظر فشار طراحی بیش از  و در شرایط  فوق فشار بحرانی Supper Critical Pressur طراحی می گردند درجه حرارت بخار خروجی از بویلرهای فایر تیوپ درصد اشباع بوده و درجه حرارت بخار خروجی در بویلرهای واترتیوپ با توجه به شرایط فشار بالاتر و نیز امکان سوپر هیت نمودن آن به   می رسد و بویلرهای واترتیوپ در شرایط Contiuse برای تولید انرژی مداوم در نیروگاه ها و یا استفاده مداوم از بخار آن در پروسس های شیمیایی سلولزی پالایش پتروشیمی بکار می روند و بویلرهای فایرتیوپ در شرایط non eontinuse یا غیر مداوم به سهولت کاربرد دارند که از آن جمله تأسیسات گرمایشی و استفاده از آب گرم به صورت نا منظم می باشد راندمان حرارتی دیگهای بخار فایرتیوپ حداکثر به80% می رسد در نصب یش گرم کن آب ورودی بویلر در مسیر خروجی دود از بویلرهای فایر تیوپ این امکانم  را می دهد که چند درصدی راندمان حرارتی بویلر افزایش یابد

دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب

فهرست مطالب

مقدمه

موقعیت کارخانه ی شرکت صنایع آذرآب

مساحت و زیربنای شرکت صنایع و آذرآب

اهداف صنایع آذرآب

فعالیت ها

تجهیزات و ماشین آلات

اهم تجهیزات عبارتند از

ماشین چرخ دنده زنی

انواع دستگاههای تستهای غیر مخرب  NDT

کنترل کیفیت

امکانات و خدمات بخش آزمایشگاه مرکزی

امکانات و خدمات بخش آزمایشگاه مرکزی  ادامه

تجهیزات بخش NDT  تستهای غیر مخرب

تجهیزات بخش بازرسی رنگ

انتقال تکنولوژی و همکاریهای فنی

طراحی و مهندسی

زمنیه ی فعالیت

بولیر

تقسیم بندی دیگهای بخار

بر اساس این نوع سیال مصرفی

براساس نوع سوخت

بر اساس استاندارد BD101

دیگها ی بخار استوانه ای Cy landeri cad boiler

Vertical boiler

Internal boiler

Smok boiler

FireTube Boiler

دیگهای بخار با دیواره های لوله ای Watter Tube Wall Boiler

انواع بویلرهای واترتیوپ

بویلرهای نوع SOR

بویلرهای نوع SR

بویلرهای نوع SD

بویلرهای نوع SC

بویلرهای سیکل ترکیبی

فرآیند تولید بخار در دیگهای  بویلر واترتیوپ

شرح تولید بخار

دیگهای بخار واترتیوب و فایرتیوب

پارامترهای موثر در طراحی دیگ های بخار واترتیوپ

سوخت های مورد استفاده در دیگهای بخار واتر تیوپ

آرایش مشعلهای بویلر

سیستم استقرار بویلرهای واترتیوپ

اجزای دیگ های بخار واترتیوپ

فرآیند تولید بخار در دیگهای بخار واترتیوپ

مقدمه

شرح تولید بخار خشک در دیگ های بخار SC , SD , SR

تکنولوژی دیگ های بخار

مقدمه

لوله های اصلی تغذیه آب بویلرFeed Main Watter Pipel

پمپ تغذیه ی آب بویلر

مجموع لوله ها و هدرهای اکونومایزر

مخزن بخار یا استیم درام و متعلقات آن

لوله ی تغذیه و آب استیم درام

مخزن آب یا واتردرام

لوله های انتقال آب از درام بخار به بدنه ی بویلر

هدرها و مانیفولدها

سوپر هیتر

ری هیتر

فرآیند طراحی دیگهای بخار

فرآیند ساخت اجزأ دیگهای بخار

بازرسی مواد دریافتی

عملیات مارکینگ برای قطعه زنی

عملیات قطعه زنی و ماشین آلات مربوطه

پخ زنی ورقها و قطعات

خمکاری لوله ها

رولکاری ورقها جداره ی درام آب و درام بخار

فرآیند رولکاری مجدد

عملیات مونتاژ درام بخار و درام آب بویلر

عملیات حرارتی درام آب و درام بخار

تست هیدرواستاتیک

عملیات سوراخکاری درام آب و درام بخار

ساخت هدرها

عملیات حرارتی هدرها

ساخت دیواره ی بویلر یا واتروال

مونتاژ اجزای تحت فشار

نکاتی ویژه در نگهداری و راه اندازی بویلر

این گزارش کارآموزی شامل عکس می باشد

دانلود فایل