گزارش کارآموزی صنایع غذایی شرکت کشت و صنعت

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی صنایع غذایی شرکت کشت و صنعت

فهرست مطالب

1-1 مقدمه و تاریخچه کنسروسازی 1

1-2 معرفی کشت و صنعت گرگان 10

1-3 محصولات تولیدی شرکت 11

1-4 اصول و مراحل مختلف خط تولید محصولات کنسروی 13

1-4-1 انتخاب مواد اولیه 13

1-4-1-1 میوه و سبزی 13

1-4-1-2 مواد اولیه‌ی نیمه آماده 13

1-4-2 درجه‌بندی مواد اولیه 16

1-4-3 تمیز کردن مواد اولیه 17

1-4-4 آماده کردن ماده‌ی اولیه 17

1-4-4-1 جدا کردن پوست میوه 18

1-4-4-2 دم‌گیری و جدا کردن هسته 19

1-4-4-3 قطعه قطعه کردن 19

1-4-4-4 استفاده از خلاء برای خارج کردن اکسیژن، هوا و گازها (آبدهی در خلاء)‌19

1-4-5 بلانچینگ 20

1-4-6 فرمولاسیون 22

1-4-7 پر کردن در قوطی 23

1-4-8 خارج کردن اکسیژن و گازها 24

1-4-8-1 خارج کردن هوا با استفاده از دما 25

1-4-8-2 خارج کردن هوا با استفاده از روش‌های مکانیکی 25

1-4-8-3 خارج کردن هوا با استفاده از تزریق 25

1-4-9 درب‌بندی قوطی‌های کنسرو 25

1-4-10 فرآیند دمایی کنسروها 26

1-4-10-1 پخت محصول 26

1-4-10-2 دما دادن به منظور استریلیزاسیون محصول 27

1-4-10-3 دستگاه‌ها و روش‌های دما دادن کنسروها 27

1-4-11 سرد کردن قوطی‌های کنسرو 28

1-4-12 کدگذاری و برچسب‌زنی قوطی‌های کنسرو 28

1-4-13 کارتن‌گذاری و نگهداری قوطی‌ها 29

1-4-14 میکروبیولوژی کنسروها 30

1-5 خط تولید ذرت شیرین کارخانه‌ی شهره 30

1-5-1 ذرت فریز شده 33

1-5-2 کنسرو ذرت شیرین 34

1-5-3 مخزن آب نمک‌زنی 36

1-5-4 کوکر کولر 37

1-6 خط تولید خوراک بادمجان کارخانه‌ی شهره 38

1-7-1 فلوچارت تولید کنسرو لوبیاچیتی با سس 40

1-7-2 فلوچارت تولید فرآورده‌های گوجه‌فرنگی 41

1-8 تاسیسات و تجهیزات کارخانه 42

1-8-1 سردخانه و انجماد 42

1-8-1-1 تجهیزات تولید و توزیع سرما 43

1-8-1-2 ساختمان سردخانه 44

1-8-2 دیگ بخار 46

1-8-3 انبارهای کارخانه 49

1-8-4 تصفیه‌ی فاضلاب (تصفیه‌ی آب صنعتی) 51

1-9 بخش کنترل کیفی محصول و آزمون‌های آن 53

1-9-1 آب کارخانه 53

1-9-1-1 آزمون‌های آب کارخانه‌ی شهره 54

1-9-2 آزمون‌های فیزیکی ـ شیمیایی کارخانه‌ی شهره 58

1-9-3 آزمون‌های میکروبی کارخانه‌ی شهره 63

1-10 نتیجه‌گیری 65

1-11 پلان کارخانه شهره 66

1-12 جداول 67

1-13 اشکال 69

 

فهرست جداول

جدول 1: برخی از روش‌های نگهدای غذا 59

جدول 2: تخمین آب مورد احتیاج برای فرآیند کنسرو میوه و سبزی‌ها 59

جدول 3: بخار آب  مصرفی واحدهای مختلف در کارخانه 59

جدول 4: زمان و دما برای نابود کردن کلستریدیوم بوتولینوم در غذاهای کم اسید 60

جدول 5: درصد پری قوطی خوراک بادمجان (متوسط) 60

 

فهرست اشکال

شکل 1: دستگاه آنزیم‌بر بلانچر 61

شکل 2: پرکن محلول خودکار (فیلر) 61

شکل 3: اتوکلاو مداوم FMC برای استریل کردن قوطی‌ها 62

شکل 4: دستگاه اگزاستینگ با آب داغ 62

دانلود کارآموزی شرکت صنایع غذایی

کارآموزی صنایع غذایی شرکت کشت و صنعت گرگان (شهره)

 گزارش کارآموزی شرکت کشت و صنعت

گروه کشاورزی تکنولوژی مواد غذایی

مختصری از گزارش :

یکنواخت بودن اندازه و شکل قطعات و دانه‌ها در کنسروسازی دارای اهمیت بسیار زیادی است، زیرا در طی عملیات مختلف پر کردن در بسته و فرآیند دمایی نقش مهمی دارد، چون در مرحله پر کردن بسته قطعات و دانه‌های بزرگتر، دارای وزن بیشتری هستند و استاندارد وزن بسته رعایت نخواهد شد و در مرحله‌ی فرآیند دمایی، قطعات و دانه‌های کوچکتر زودتر به دمای لازم برای فرآیند خواهند رسید و چنانچه پس از این زمان باز هم حرارت ببیند، در اثر دمای زیاد، بافت آنها متلاشی شده و از ارزش غذایی آنها کاسته می‌شود، در حالی که در همین زمان و دما، ممکن است قسمت‌های مرکزی و عمیق قطعات و دانه‌های بزرگتر حتی به دمای لازم برای فرآیند نرسیده و پس از اتمام عملیات، بافت آنها سفت‌تر از حد لازم بوده و میکروارگانیسم‌های موجود در قسمت‌های عمیقی زنده مانده و پس از سرد کردن بسته‌ها در مراحل بعدی نگهداری، موجب فساد محتوی بسته می‌شوند. برای درجه‌بندی مواد اولیه‌ی مختلف، از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود، مانند انواع غربال، الک، سرند، استوانه‌های سوراخ‌دار کردن به اندازه‌های مختلف. 

1-4-3 تمیز کردن مواد اولیه

سبزی‌ها، میوه‌ها، غلات و حبوبات به طور کلی بیشتر مواد اولیه‌ی خامی که برای تولید کنسرو مورد استفاده قرار می‌گیرند، در مرحله‌ی ورود به کارخانه دارای مقادیر زیادی از انواع ناخالصی‌ها هستند که پیش از شروع عملیات، لازم است آن‌ها را از محصول جدا نمود.

بسته به نوع ماده‌ی اولیه و نوع ناخالصی‌های موجود، روش‌های مورد استفاده متفاوت است، اما به طور کلی ناخالصی‌های مواد اولیه‌ی کنسروسازی عبارتند از بذر علف‌های هرز، دانه‌های سایر مواد، باقیمانده‌های گیاهی مانند گل، برگ، ساقه، باقیمانده‌های حیوانی، آفات انباری، مواد معدنی مانند گل و لای و گرد و خاک، سنگریزه‌ها، قطعات فلزی، پارچه، کاغذ، اشیاء پلاستیکی، نخ و ... .

ناخالصی‌های بالا، همراه با دانه‌های یکنواخت، آسیب دیده‌ی فیزیکی و بیولوژیکی. در این مرحله بایستی از ماده‌ی اولیه جدا شوند که برای جدا کردن هر یک از آنها روش خاصی لازم است. ناخالصی‌های سبک وزن با جریان هوا، ذرات فلزی با آهنربا، قطعات با اندازه‌های مختلف بوسیله‌ی الک، سرند و استوانه‌های غلطان و باقیمانده‌های چسبیده به مواد اولیه‌ با شست و شوی جدا می‌شوند. 

1-4-4 آماده کردن ماده‌ی اولیه

دانه‌ها و قطعات تمیز شده و یکدست و یکنواخت در پاره‌ی از مواد نیاز به آماده‌سازی بعدی، شامل جدا کردن پوسته، هسته، دم و قسمت‌های مغز و غیره دارند.

1-4-4-1 جدا کردن پوست میوه

• روش دستی

در این روش، جدا کردن پوست میوه بوسیله‌ی کارگر انجام می‌شود.

• جدا کردن پوست بوسیله‌ی آب داغ یا بخار

بوسیله‌ی آب جوش و بخار می‌توان پوست میوه را ظرف مدت کوتاهی جدا نمود. برای این منظور میوه را در آب جوش شناور کرده و سپس آن را روی نوار نقاله ریخته، بوسیله‌ی دست، پوست را جدا می‌کنند.

• جدا کردن پوست بوسیله سود داغ 

این روش زمانی بسیار متداول بود، اما امروزه به دلیل مسایل زیست محیطی، کاربرد آن محدود شده است. در این روش پوست میوه بوسیله‌ی سود یا پتاس داغ، حل می‌شود و جدا می‌گردد.

• پوست‌گیری بوسیله‌ی سود خشک 

در این روش از انرژی مادون قرمز  در دمای زیاد استفاده شده، محصول موردنظر مانند سیب‌زمینی در معرض آن قرار گرفته و به اصطلاح، مشروط  می‌شود، سپس محلول غلیظ سود حدود 20% روی آن اسپری می‌شود. در این روش دما oc77-76 است و زمان آن حدود 100-50 ثانیه است. سرانجام سیب‌زمینی از مخزن خارج شده و از روی دستگاه rubber scrabber عبور می‌کند و پوسته‌ی آن جدا می‌شود. بعد از طی مراحل بالا، مقداری آب روی سیب‌زمینی پاشیده می‌شود.

• پوست‌گیری بوسیله انجماد

فرآیند انجماد، پوست میوه‌ی رسیده را سست کرده، موجب سهولت جداسازی آن می‌شود.

• پوست‌گیری بوسیله اسید 

در این روش عمل پوست‌گیری بوسیله‌ی محلول 1/0% اسیدکلریدریک، 05/0% اسیداگزالیک و 1/0% اسیدسیتریک یا 1/0% اسیدتارتاریک انجام می‌گیرد. اسید موجب متلاشی شدن پوست میوه می‌شود و پس از انجام این عمل محصول بوسیله‌ی rubber scrubber بدون پوست می‌شود. در پوست‌گیری به این روش ضایعات به حداقل می‌رسد و از گوشت میوه چیزه با آن مخلوط نمی‌شود.

1-4-4-2 دم‌گیری و جدا کردن هسته 

برای این منظور، هم از روش‌های دستی و  هم از روش‌های مکانیکی استفاده می‌شود. coring بیشتر در موارد سیب و گلابی انجام می‌گیرد. 

1-4-4-3 قطعه قطعه کردن 

این عمل نیز یا دستی با بوسیله‌ی دستگاه‌های منظم با دستگاه‌های مکانیکی پوست‌گیری انجام می‌شود و هدف آن تبدیل ماده‌ی اولیه به قطعات یکدست، یک شکل و یک اندازه است.

1-4-4-4 استفاده از خلاء برای خارج کردن اکسیژن، هوا و گازها (آبدهی در خلاء )‌ 

میوه‌هایی که دارای مقادیر زیادی هوا و اکسیژن در بافت‌های خود هستند، مانند گلابی مورد این عمل واقع می‌شوند تا مقدار بیشتری از اکسیژن محبوس شده در لابلای بافت‌های آنها خارج شود، زیرا عمل بلانچینگ و اگزاستینگ برای این منظور کفایت نمی‌کند، اما خلاء به بافت میوه آسیب می‌رساند و بنابراین، لازم است این عمل در حالتی انجام گیرد که میوه در داخل 3-2% نمک قرار دارد. در این صورت دراثر خلاء، محلول جایگزین هوا و اکسیژن شده و از ورود مجدد اکسیژن و هوا به بافت جلوگیری می‌شود. این عمل آبدهی در خلاء هم نامیده می‌شود که می‌توان آن را پیش از عمل بلانچینگ انجام داد.

1-4-5 بلانچینگ 

پس از طی مراحل آماده‌سازی فوق، از عمل بلانچینگ برای جلوگیری از واکنش‌های ناخواسته استفاده می‌شود که نوعی فرآیند دمایی است که برای جلوگیری از واکنش‌های بیولوژیکی و شیمیایی انجام می‌گیرد، زیرا بسیاری از مواد غذایی نظیر سبزی‌ها و میوه‌ها دارای تعدادی آنزیم‌های طبیعی هستند و یا آلوده به میکروارگانیسم‌های مخرب که چنانچه در این مرحله از بین نروند، به علت وارد شدن آسیب بافتی و مساعد بودن دما موجب فساد می‌شوند. 

پس عملیات بلانچینگ علاوه بر حذف نمودن آنزیم‌ها، هوای محبوس در میوه‌جات را خارج کرده، در عین حال یک نوع فرآیند میکروب‌کشی اولیه هم می‌باشد. از مزایای دیگر عملیات فوق، بهبود رنگ میوه‌ و سبزیجات در حین عمل‌آوری است.

این گزارش کارآموزی بهمراه تصاویر و جداول مربوطه می باشد

دانلود فایل

گزارش کارآموزی صنایع غذایی کارخانه روغن کشی کشت و صنعت

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی صنایع غذایی کارخانه روغن کشی کشت و صنعت

فهرست مطالب

پیشگفتار 1

مقدمه 2

اهمیت اقتصادی چربیها و روغنها در جهان و ایران 3

تاریخچه روغن نباتی در ایران 3

فصل اول

1 – 1 تاریخچه کارخانه کشت و صنعت شمال 5

1 –2 تولیدات اصلی و جانبی کارخانه کشت و صنعت 6

1 – 3 شرح تولیدات اصلی و جانبی 6

1 – 4 محصولات جانبی کارخانه‌های روغن‌کشی 7

1 – 5 ترکیبات شیمیایی چربیها در روغنها 8

1 – 6 مراحل تهیه روغن‌های نباتی 8

1 – 7 علّت هیدروژناسیون 11

1 – 8 واکنش هیدروژناسیون کلی 11

1 – 9 جزئیات مراحل و دستگاهها 11

1 – 10 نقش گاز 13

1 – 11 تعریف کاتالیست 13

1 – 12 فاکتورهای مهم در هیدروژناسیون 14

13 – 1 عمل آوری هیدروژناسیون 18

1 – 14 انواع هیدروژنه کردن 19

الف) هیدروژنه کردن انتخابی 19

فصل دوم

2 – 1 تبدیل لوبیای سویا به روغن 21

2 – 2 ذخیره سازی 21

2 – 3 مراحل آماده سازی 25

2 – 4 استخراج 26

2 – 5 حلال گیری 28

2 – 6 صمغ گیری و جدا کردن لستین 28

2 – 8 موازنه مواد سویا برای استخراج با حلال 30

2 – 9 تبدیل فرآورده‌های روغنی 30

2 – 10 تصفیه قلیایی 31

2 – 11 بی رنگ کردن 32

2 – 12 هیدروژناسیون 33

2 – 13 بی بو کردن 35

2 – 14 فرآورده‌های روغنی سویا 39

2 – 15 کاربردهای پروتئین‌های سویا: 39

2 – 15 حلالیت ایزوله ها 47

2 – 16 دناتوراسیون 48

2 – 17 ترکیب اسید آمینه 55

2 – 18 لوبیای سویای کامل 55

2 – 19 فرآورده‌های پروتئینی لوبیای سویای فرآیند شده 56

2 – 20 دستگاه جداسازی 58

2 – 21 امولسیفیکاسیون 67

2 – 22 جذب چربی 69

2 – 23 جذب آب 70

2 – 24 بافت 73

2 – 24 تشکیل خمیر 80

2 – 25 تشکیل فیلم یا لایه نازک 80

2 – 26 کنترل رنگ 81

2 – 27 هوادهی 82

منابع 83

         

گزارش کارآموزی صنایع غذایی کارخانه روغن کشی کشت و صنعت

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه روغن کشی صنایع غذایی کشت و صنعت 

کارآموزی صنایع غذایی کارخانه روغن کشی کشت و صنعت شمال

مختصری از گزارش:

 روغنها و چربیها از زمانهای بسیار دور یکی از اجزا اصلی و مهم تشکیل دهنده غذای انسان بوده است. که یک گرم آن در حدود 2/9 کیلوکالری انرژی در بدن تولید می‌کند. همچنین غذای طبخ شده در روغن و چربی مزه و طعم مطلوبی را در بر خواهد داشت. 

با تغییر ساختار اجتماعی در دورانی که ما در آن زندگی می‌کنیم، دگرگونی و چگونگی تولید مواد مورد نیاز جامعه به خصوص مواد غذایی امری اجتناب ناپذیر است در حال حاضر با توسعه کشت دانه‌ها و میوه‌های روغنی فقط 15 % از نیاز چربی و روغن مصرفی مردم را می‌توانیم تامین نمائیم. از این جهت باید میزان قابل ملاحظه ای روغن خام از خارج وارد کشور شود، لذا برای افزایش راندمان استخراج روغن از منابع روغن و تصفیه روغن نیاز به تکنولوژی جدید روغن می‌باشد. 

در کشورهای صنعتی یک نفر در طول عمر خود در حدود 3 تن روغن و چربی مصرف می‌کند که بیش از نصف این مقدار به صورت روغن یا چربی غیر قابل رویت موجود در مواد غذایی مانند پنیر، سوسیس، کالباس، گوشت و نظیر اینها می‌باشد. 

 

اهمیت اقتصادی چربیها و روغنها در جهان و ایران 

غذا مسئله مهمی است که نیاز انسانها را برطرف می‌کند. کار اساسی کشاورزان و کارخانه‌های صنایع غذایی این است که نیاز مواد غذایی انسانها را تامین کنند. با توجه به افزایش رشد جمعیت در جهان نیاز به مواد غذایی نیز افزایش می‌یابد و همزمان باید تقاضای مواد غذایی مورد نیاز مردم با امکانات و شرایط موجود تامین شود. 

دانلود فایل

گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه زمزم

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه زمزم

تاریخچه نوشابه سازی اساساً به زمانی بر می‌گردد که بشر علاوه بر مصرف آب آشامیدنی می‌توانست از افزودن مودای چون طعم دهنده‌ها و شیرین کننده‌ها به آب، شربت‌های متعددی را تهیه کند. گر چه تاریخ پیدایش آن به درستی روشن نیست ولی تصور می‌رود ابتدا در خاور میانه به ویژه در نواحی جنوب ایران روش هایی برای تهیه آن موجود بوده است. ایرانی‌ها از 2500 سال پیش روش هایی برای حرارت دادن نیشکر و تهیه ی کارامل در خوزستان ابداع کرده بودند و با رقیق کردن آن شربت هایی درست می‌کردند که بیشتر مصارف درمانی داشت. شاید بتوان گفت که نیشکر سوخته جزء اولین نوشابه هایی باشد که حاوی کارامل و شکر است استفاده از گاز کربنیک در آبهای معدنی و تلاش برای تهیه مصنوعی آن به قرن شانزده میلادی در اروپا بر می‌گردد که شروعی برای گسترش نوشابه سازی در دنیا محسوب می‌شود ولی گسترش استفاده از آن عملاً از سال 1865 آغاز شده است.

تهیه و تولید نوشابه‌های غیر الکلی گاز دار بصور بهداشتی و در بسته بندی مطمئن نخستین بار توسط جان پمبر تون در شهر آتلانیا در سال 1886 جامه عمل پوشید نام محصول کوکا کولا و فروش آن 6 بطری در روز بود و اکنون پس از گذشت بیش از صد سال نوشابه‌ها در انواع مختلف و روزانه چند صد میلیون بطری در سراسر جهان عرضه می‌شود.

2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران

سابقه نوشابه سازی به معنای جدید آن به سال 1331 بر می‌گردد. در این سال شرکت زمزم محصول تولیدی خود را به نام پپسی کولا به بازار عرضه کرد. قبل از این تاریخ نوشابه‌های گاز دار سنتی نظیر لیمو ناد و غیره اغلب بصورت غیر بهداشتی تهیه و به بازار عرضه می‌شد. و در سال 1333 کارخانه کوکا کولا و در سال 1334 شرکت ساسان تاسیس شد که محصولات تولیدی را به نام کانادا درای و سوپر کولا به بازار عرضه کردند نوشابه‌های دیگر مانند اسو، شوشپس، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که پس از مدتی با تعطیل و یا در دو کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند.

همانطور که ذکر گردید حدود 50 سال پیش اولین کارخانه نوشابه سازی در ایران آغاز به کار کرد مصرف نوشابه‌های گاز دار بعد از انقلاب در داخل کشور به سرعت بالا رفت و نزدیک به دو برابر شد. در سال 1356 تولید نوشابه در سطح کشور حدود 7/1 میلیارد بود که این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید و این روند افزایش مصرف تا به امروز ادامه داشت تا جایی که امروزه نوشابه به عنوان یکی از کالاهای به مصرف محسوب می‌شود.

2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران

ایران از جمله کشورهایی است که بالاترین میزان مصرف نوشابه را دارد. بررسی آمارها حاکی از آن است که نرخ رشد مصرف نوشابه در کشور از اواخر دهه 50 تا پایان دهه 70 حدود 85/14 درصد بوده است مصرف سرانه نوشابه در ایران 48 لیتر در سال است که معادل 144 بطری است.

برای اطلاع از آمار تولید نوشابه در ایران به صفحه ی جداول مراجعه کنید.

2-3- اهمیت مصرف نوشابه

یک نوشابه 8 ا‘نسی (250 میلی لیتری) دارای 100 کالری انرژی می‌باشد. از آنجائیکه نوشابه‌ها دارای شکر هستند. بنابراین خیلی سریع به انرژی تبدیل می‌گردند. به همین علت است که نوشابه‌ها به ویژه پس از فعالیت بدنی یا اغلب بعد ازظهرها نشاط آور هستند. نوشابه‌ها دارای حدود 90 درصد آب خالص می‌باشند و یک نوشابه با طعم خوب ضمن رفع عطش کمک به آشامیدن مایعات می‌کند. اغلب پزشکان نوشابه را برای سرماخوردگی و جلوگیری از دفع آب بدن در آلودگی‌های ویروسی تجویز می‌نمایند.

از آنجائیکه آب موجود در نوشابه‌ها سالمترین آب‌ها است لذا مصرف نوشابه در مناطقی که دسترسی به آب آشامیدنی وجود ندارد از نظر بهداشتی حائز اهمیت است. در برخی از نوشابه‌ها به دلیل وجود املاح علاوه بر رفع عطش و تامین آب بدن به عنوان یک الکترولیت برای تنظیم یون‌های بدن در مناطق گرمسیری عمل می‌کنند.

دانلود گزارش کارآموزی صنایع غذایی کارخانه نوشابه زمزم

گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه زمزم

کارآموزی صنایع غذایی کارخانه زمزم گرگان

فهرست مطالب

2-1- مقدمه1

2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان8

2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان8

2-2-تاریخچه9

2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان9

2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران10

2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران11

2-3- اهمیت مصرف نوشابه11

2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار12

2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی12

2-4-2- ساخت شربت نوشابه17

2-4-3- اختلاط شربت آب، و گاز  17

2-4-4-پر کردن و بسته بندی18

2-5- خط تولید18

2-5-1-مراحل و واحدهای اصلی تولید نوشابه 284 سی سی (نوشابه شیشه أی)18

2-5-1-1 فلوچارت تولید نوشابه در بطری شیشه ای24

5-2-تولید نوشابه در بطری‌های پت (PET )25

2-5-3 تولید دوغ27

2-5-4-تولید آب آشامیدنی27

2-6-تاسیسات و تجهیزات جانبی کارخانه27

2-6-1-طرح کارخانه نوشابه سازی27

2-6-2-تصفیه خانه ی آب:28

2-6-2-1-احیاء تانک زغال اکتیو30

2-6-2-2- سرویس تانک ها30

2-6-2-3- احیاء تانک زرین31

2-6-2-4-آزمایشات تصفیه خانه آب31

2-6-2-4-1 آزمایشات صورت گرفته بر روی آب تانک واکنش، شن و زغال:31

2-6-2-4-2-آزمایش صورت گرفته بر روی آب تانک زرین32

2-6-3- عصاره خانه33

2-6-3-1-دستور العمل و مراحل ساخت شربت و عصاره33

2-6-3-2-دستور العمل تعیین بومه عصاره و شربت34

2-6-3-3-ترکیبات انواع نوشابه35

2-6-4-واحد تولید گاز  36

2-6-5-انبار، دیگ بخار. و سرد خانه کارخانه36

2-6-6-تصفیه خانه ی فاضلاب (سیستم سپتیک)37

2-6-6-1-آزمایشات انجام گرفته در واحد سپتیک:38

2-6-2-نمای سیستم تصفیه ی فاضلاب:39

2-7-کنترل کیفی و آزمایشات آن:40

2-7-1-آزمایشات صورت گرفته بر روی مواد اولیه40

2-7-2-آزمایشات صورت گرفته حین تولید (پروسه تولید)41

2-7-4-آزمایشات میکروبی44

2-8-نتیجه گیری45

2-9- جداول45

2-10 اشکال:50

2-11-منبع و ماخذ55

فهرست جداول

جدول 1: حداکثر مجاز ناخالصی‌های آب مصرفی در نوشابه‌سازی42

جدول 2: ویژگی‌های انواع نوشابه‌های گازداز 43

جدول 3: جدول تصجیح حرارتی بریکس خوانده شده از روی بریکس سنج 

فهرست اشکال

شکل 1: نمایی از شرکت زمزم گرگان48

عکس شماره 1-شرکت زمزم گرگان49

عکس شماره 2- بطری شوی50

عکس شماره 3- نمایی تصفیه خانه آب50

عکس شماره 4- دیگ بخار51

عکس شماره 5- نمایی از سیستم فاضلاب51

عکس شماره 6- دستگاه لیبل زنی52

عکس شماره 7- نمای جلوی بطری شوی52

عکس شماره 8- دستگاه پرکن53

این گزارش کارآموزی شامل شکل ها و تصاویر مربوط به دستگاه ها و ... می باشد

دانلود فایل

گزارش کارورزی کارخانه آرد

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی کارخانه آرد

غلات شامل گندم ،جو، ذرت، برنج ارزان، سویا ، جاودار، یولاف، سور گوم می باشد قسمت اعظم غلات تولید شده برای تامین غذای انسان مصرف می شود و مابقی به مصرف خوراک دام می رسد. مصرف صنعتی غلات در مقایسه با مصرف تغذیه أی آن به مراتب کمتر است. مقدار مصرف غلات در هر منطقه أی متفاوت می باشد که مصرف غلات به عادات غذایی مردم و بخصوص به درآمد سرانه بستگی دارد یعنی هر چه قدر درآمد سرانه (وضعیت مالی) بالاتر باشد مصرف غلات کمتر می گردد. طبق هرم انرژی وزارت بهداشت و کشاورزی آمریکا 40 درصد انرژی دریافتی بدن از نان و فرآورده های غلات، محصولات خمیری (مانند ماکارونی) و برنج تامین می شود. غلات و (کربو هیدرات ها) در رژیم غذایی انسان نقش بسزایی دارند. (یک گرم کربو هیدرات چهار کیلو کالری انرژی تولید می کند.) قسمت اعظم تولید غله مربوط به گندم است که از آن آرد برای تولید نان و فرآورده های دیگر حاصل می شود.

3-2-1-گندم:

گندم جزء گیاهان گلدار زیر شاخه نهان دانه گان، در رده گیاهان تک لپه ای، در را سته گلومی فلورا در تیره یا فامیل GRAMMINEGE یا POACEAE و جنس TRITICUM است . از بین 3000 گونه ی شناخته شده گندم سه گونه در تجارت بین المللی دارای اهمیت بیشتری می باشد که هر سه از جنس تریتیکوم هستند و عبارتند از: تریتیگوم و وگلارمهم ترین گندم مورد استفاده آسیاب داران برای تولید آرد مناسب جهت تولید نان است. تریتیکوم دیو روممناسب ترین گونه گندم برای تولید ماکارونی است. تریتیکوم ، کمپکتوم دارای پروتئین کمتری بوده و در فرآورده های قنادی و بیسکویت به کار می رود.

3-2-2-مشخصات فیزیکی دانه گندم

دانه گندم بطور مشخص از سه قسمت آندو پسرم، پوسته و جوانه تشکیل شده است

1-آندوپسرم:

83 درصد وزن دانه را تشکیل می دهد و قسمت عمده آن نشاسته است ، بعلاوه حدود 75 درصد از پروتئین دانه هم در همین قسمت قرار گرفته، مقدار مواد معدنی آن کم و حدود 3/0 تا 4/0% است در دانه گندم هر چه به مرکز دانه نزدیک شویم میزان پروتئین کم تر می شود اما کیفیت پروتئین و گلتون آرد حاصل از این قسمت بیشتر است و در مواردی که آرد قسمت های مرکزی دانه تحت عنوان آرد قنادی یانول جدا شود. کیفیت آرد باقیمانده کم می شود.

2-پوسته خارجی:

در حدود 5/14% وزن دانه را تشکیل داده که منبعی از مواد معدنی و رنگدانه است گزانتوفیل (کارتنوئیدها) عامل رنگ در گندم (رنگ زرد غلات) می باشد. پوسته خارجی از چند لایه متمایز تشکیل شده که مهمترین آن لایه آلرون بوده دارای پروتئین اما بدون گلوتن، چربی، مواد ازته است وجود لایه آلرون درآرد از کیفیت، نانوایی و ارزش غذایی محصول حاصل از آرد می کاهد همچنین اسید فتیک این لایه مانع جذب کلسیم، آهن و روی می شود در نتیجه این لایه را بایستی در مرحله آسیاب ازآردحذف کرد.قابل ذکراست که درآردهای بادرصداستخراج بالا (حدود 97%)دیگرامکان حذف لایه آلرون نیست که که اسید فتیک این آردها را از طریق فرآیند تخمیر و اثر آنزیم فیتاز حذف می کنند.

3-جوانه:

حدود 5/2% از وزن دانه را به اختصاص می دهد و دارای اسیدهای چرب غیر اشباع و فعالیت آنزیمی شدید است . پروتئین موجود در جوانه از لحاظ کیفی نامطلوب است و در کیفیت نانوایی آرد اثرات نامطلوب دارد. از طرف دیگر وجود جوانه در آرد موجب سرعت فساد فرآورده نهایی و کاهش زمان قابلیت نگهداری آن می شود.

بنابراین لازم است هنگام آرد سازی آنرا از آرد حذف نمود

فهرست مطالب

3-1-تاریخچه و معرفی کارخانه ی آرد زاودی1

3-2-غلات: 1

3-2-1-گندم:1

3-2-2-مشخصات فیزیکی دانه گندم2

3-2-3-عوامل موثر در کیفیت گندم3

3-2-3-1-عوامل فیزیکی موثر در کیفیت گندم3

3-2-3-2-عوامل شیمیایی موثر در کیفیت گندم:4

3-2-4-ترکیبات گندم4

3-2-5-نگهداری گندم:7

3-2-6-کیفیت گندم های ایران:8

3-3-تکنولوژی آسیاب گندم8

3-3-2-فن آوری آسیاب کردن گندم و مراحل تولید آرد:9

3-3-2-1-تمیز کردن گندم:9

3-3-2-2-مشروط کردن گندم :12

3-3-2-2-1-روش های مشروط کردن13

3-3-2-3-مراحل مختل فرآیند آسیاب کردن15

3-3-2-3-1-سیستم آسیاب های غلطکی15

3-3-2-4-نگهداری آرد گندم19

3-4-آرد گندم20

3-4-1-مواد افزودنی به آرد20

3-4-2-استفاده از روشهای فیزیکی برای اصلاح آرد22

3-4-3-عوامل موثر در کیفیت آرد23

3-5-تاسیسات و تجهیزات کارخانه آرد26

3-5-1-طراحی کارخانه آرد26

3-5-2-انبار کارخانه:30

3-5-2-1-تعریف انبار و نقش آن30

3-5-2-2-انواع انبار:30

3-5-2-3-انبار گندم:30

3-5-2-4-انبار آرد:33

3-7-نتیجه گیری39

3-8-جداول:40

3-9- منابع و ماخذ42

گروه کشاورزی تکنولوژی مواد غذایی

گزارش کارآموزی کارخانه آرد زاودی بندرترکمن

کارخانه آرد

گزارش کارآموزی کارخانه آرد

دانلود فایل

گزارش کارآموزی عمران اجرا شالوده و ستون

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی عمران اجرا شالوده و ستون

 

فهرست مطالب

1-اجراء شالوده  

1-1)شالوده گسترده

1-2)شالوده منفردونواری

1-3)نحوه اجرای شالوده

1-4)مشخص کردن مکان ستون

1-5)بتن ریزی شالوده

2-اجراء ستون ها

2-1)نحوه تهیه آرماتور ستون

2-2) تهیه قالب مناسب ستون

2-3)بتن ریزی ستون ها

2-4)آب باشی ستون ها 

دانلود گزارش کارآموزی اجرا شالوده و ستون رشته عمران

کارآموزی عمران اجراء شالوده و ستون

گزارش کارآموزی عمران اجرا شالوده و ستون

مختصری از گزارش کارآموزی :

درشالودهمنفرد برای هر ستون، یک شالوده طراحی می‌گردد. سپس تمامی شالوده‌ها را بوسیلة شناژ بتنی (که آن هم دارای آرماتور است) به هم متصل می‌کنند که این کار جهت یکپارچه‌سازیشالودهدر مقابل نیرو‌های جانبی انجام می‌گیرد. عرض شناژ عمدتاً از عرض شالوده کوچکتر است.

در شالوده‌های نواری، شالوده برای مجموعة چند ستون که در یک راستا هستند طرح می‌گردد. در این حالت عرض شالوده در تمام نقاط یک نوار تقریباً یکسان است.

اگر شالوده پائین‌تر از سطح زمین اجرا شـود با کندن زمین در اندازه‌های داده شده و آرماتوربندی آن، به ساختشالودهمی‌پردازند ولی اگرشالودهبالاتر از سطح زمین باشد با چیدن بلوک محدودة بتن‌ریزی را مشخص می‌کنند.

نحوة اجرایشالودهدر سازة 

ابتدا با ریختن گچ روی زمین (ریختن رنگه) یا ریسمان کار نقشة پی و محدودة بتن‌ریزی را مشخص می‌کنند.

این گزارش کارآموزی بهمراه تصاویر مربوطه می باشد

دانلود فایل