این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی شرکت تهویه سارانفهرست مطالبدرباره ساران: ۲تاریخچه: ۲استانداردها: ۳پروژه های انجام شده: ۴خط تولید: ۶واحد تضمین کیفیت شامل: ۶واحد مهندسی صنایع: ۷واحد فنی مهندسی: ۸محصولات: ۱۰برج خنک کننده فایبرگلاس: ۱۱فن کویل کانالی: ۱۴چیلر تراکمی: ۱۴پکیج یونیت: ۱۷برج خنک کننده گالوانیزه: ۱۸هواساز: ۲۰کندانسورهوایی: ۲۱یونیت هیتر: ۲۳چیلر آبی. ۲۵تعریف چیلر. ۲۵۱-تعریف چیلرآبی: ۲۵۲-معرفی اجزاءاصلی سیستم تراکمی چیلر آبی. ۲۶۲-۲ کندانسور CONDENSER.. 292-3-شیر انبساط (EXPANSION VALVE) 31کاربرد ۳۳۲-۴-اواپراتور(Evaporator) 353-تجهیزات کنترلی. ۳۷۳-۱-شیر مغناطیسی (SOLENOIDVALVE) 373-2-کنترل کننده فشار رانش(H.P.C) 38گزارش کارآموزی شرکت تهویه سارانکارآموزی شرکت تهویه ساراندانلود گزارش کارورزی شرکت تهویه سارانمختصری از کارآموزی:فن کویل:این دستگاه ضمن زیبایی ظاهر خود با امکانات فنی ومصرفی که در ساخت آن بکار برده شده هوای دلپذیر را در گرما و سرما برای محل زندگی شما به ارمغان می آورد مزیت فن کویل نسبت به سیستم های مرکزی وجود کنترل دما برای مکانهای مختلف به صورت مجزا واتوماتیک است. فن کویل ساران از سال 300 الی 1200 با ظرفیت هوادهی 200 الی 1200 فوت مکعب در دقیقه در انواع ذیل ساخته می شود-فن کویل زمینی که به دو صورت بالازن دو وزن یا شیب دار می باشد- فن کوتاه (lo-boy) که زمینی و بالازن می باشد- فن کویل سقفی که به کابینت یا بدون آن و یا به صورت نیمه تنه(بدون فیلتر آلومنیول) ساخته می شود.تمامی فن کویل ها از مرغوبترین کویل از لوله مس با فین آلومینیومی 14% در اینچ با راندمان بالا ساخته می شود ومجهز به فیلتر آلومینیومی قابل شستشو می باشد.بادبزن از نوع سانتریفوژ و از جنس abs با موتور الکتریکی کوپله مستقیم (Direct –Drive) تکفار 220 ولت از مارکهای معتبر اروپایی غربی مجهز به کیسه 3 سرعته می باشد. بدنه دستگاهها از بهترین ورقهای روغنی وگالوانیزه همراه با رنگ آمیزی کوره ای الکترواستاتیک متبوع ساخته می شود.برج خنک کننده فایبرگلاس:برج خنک کننده عمل خنک کاری آب مورد نیاز سیستم را انجام می دهد. در برج خنک کننده نوع فایبرگلاس بدنه از جنس فایبرگلاس با کیفیت بالا و پکینگ ها از جنس puc بوده و ضمن دستگاه نیز از نوع ملخی می باشد که به وسیله پولی وفلکه یا گیربکس به الکتروموتور وصل شده است. الکتروموتور استفاده شده از مارک های معتبر اروپایی غربی با درجه حفاظتی ip55 می باشند.با توجه به اینکه به سه دستگاه از نوع فایبر گلاس می باشد در این برج ها مشکل زنگ زدگی وخوردگی بوجود نخواهد آمد که این امر باعث افزایش طول عمر وکاهش هزینه نگهداری می شود. طراحی استوانه ای شکل این برج ها سبب شده که مکش هوا بهتر انجام شده ودر نتیجه الکتروموتور کوچکتری مورد نیاز باشد کلیه قطعات برج های فایبرگلاس دمونتایه بوده و بر آسانی حمل ونقل و نصب سریع را در محل دارد. وزن این برج ها هم حدود 20% برج های فلزی بوده برای نصب در بام ساختمان های بزرگ وکوچک ایده آل می باشد.نگهداری وسرویس این برج ها بسیار آسان بوده وبا بازکردن چند پیچ ومهره به راحتی می توان به کلیه قیمت های داخلی برج دسترسی پیدا کرد.
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی شیمی در شرکت صنعتیعملیات آماده سازی قطعات قبل از رنگ فرآیندی است که به روشهای مختلف قابل انجام است. اصولا این عملیات به دو منظور انجام می شود. هدف اول از انجام این کار، چربیگیری وتمیز نمودن سطح است. همانگونه که در ادامه مشاهده می شود برای هردوخط سبک وسنگین عملیات چربیگیری پیشنهاد شده است. این عمل سبب می شود که سطح فلز از هر گونه مواد اسیدی وچربی ها پاک شود. هدف دوم ازانجام این عملیات ایجاد زبری مناسب برای جذب رنگ وحفاظت در برابر خوردگی است. دراین طرح برای خط سبک عملیات فسفاتاسیون دیده شده است. برای خط سنگین به دلیل این که قطعات قبل از عملیات شات بلاست می شوند ظاهرا نیازی به عملیات فسفاتاسیون دیده نشده است. البته این طرح به گونه ای تنظیم شده است که در صورت تمایل شرکت محترم هپکو، می توان در خط سنگین از مواد چربی گیر- فسفاته به طور همزمان استفاده نمود. طرح اخیر در سه یخش مستقل تهیه گردیده است. بخش اول شامل بحث شیمیایی وارائه پیشنهادیه برای انجام کاراست. دراین قسمت ضمن معرفی نحوه انجام کار، پروسه ها تعریف می شوند. بخش دوم شامل قسمت برق وکنترل است. دراین قسمت نحوه انجام پیشنهادیه بیان شده است . معرفی کارتهای مختلف مورد استفاده نحوه مانیتورینگ وارتباط قسمتهای مختلف دراین قسمت بیان شده است. بخش سوم مکانیک است که LAYOUT انجام کار، معرفی پمپ ها و شیرآلات ، تعداد نازلهای مورد نیاز واموری ازاین دست دراین بخش معرفی می شوند.قسمت شیمیایی: شرایط مواد شیمیایی درگیر در سیستم چربی گیری وفسفاته سالن رنگ قطعات شرکت هپکو در دوخط سبک وسنگین.الف- خط سبک: به جهت این که قطعات شارژ شده دراین خط از ابعاد کوچکتری تشکیل شده اند وضخامت ورقهای قطعات ساختی پایین می باشند وهیچگونه عملیات Blasting روی آنها انجام نشده است آماده سازی قطعات باید با دقت زیادی انجام گیرد. عموما سطح ورقها با روغنی طی فرایندی گرم پوشش داده شده است ودر نتیجه باید از چربی گیری استفاده نمود که براین پوشش فائق آید. از طرفی در نواحی جوشکاری روغن های موجود در اسپری های آنتی اسپات که باید در مواد چربیگیر مورد استفاده لحاظ شده باشد.مشخصات فنی چربیگیر پودری قلیایی وعملیات چربیگیری- پودری سفید از ترکیبات قلیایی که به نسبت 5/1-1 درصد در آب با سختی ppm 200-100 ساخته می شود.- دمای محلول داخل مخزن 80 درجه سانتی گراد باید برسد که پس از پمپاژ به سرنازلها ونهایتا در بوخورد به سطح قطعه با 10 درجه افت، حدودا 70 C را تامین کند.- فشار پاشش باید 1.5 bar بوده واندازه حرکت پاشش ذرات برروی قطعه را تامین کرده باشد. اگر برخورد مستقیم ندارد. باریزش مواد هدف، که همانا چربیگیری است انجام گیرد.زمان: مدت زمان عملیات باتوجه به چربی قطعه وخواص مواد مصرفی 4تا5 دقیقه برواحد می باشد.بازیافت: در هر دوره یک روزه کاری مواد جمع آوری شده در مخزن به دوروش آماده سازی می گردددانلود گزارش کارآموزی شیمی در یک شرکت صنعتیدانلود گزارش کارآموزی شیمی در شرکت هپکوکارآموزی شیمی هپکوگزارش کارآموزی شیمی هپکوفهرست مطالبتکامل شرکت هپکوامکانات، تجهزیات وتاسیسات موجود در هپکوتوان عملیات جوشکاری در کارخانه هپکوتوان عملیات رنگ آمیزی قطعات ومحصولات در کارخانه هپکوطراحی، ساخت ، نصب وراه اندازی سیستم اتوماتیک بازیافت مواد شستشو سالن رنگمقدمهقسمت شیمیاییخط سبکزمانبازیافتآب کشیفسفاتهفسفاته روی میکروکریستالغلظت موادفسفاته آهنفشار عملیاتیخط سنگینغلظتدمافشارزمانقسمت برق وکنترلشرح سیستم کنترلقسمت مکانیکمعایب رنگمقدمهعوامل بروز ایراد در رنگ۳معایب رنگ در داخل قوطی یا ظرف محتوی رنگته نشین یا روسوب گذاریگاز دار شدنژل شدن رنگرویه بستن رنگتاول زدگی فیلم رنگتبله کردن فیلم رنگپوست پرتغالی شدنسوراخهای چشم ماهی یا کاسه ای شدنسوراخ شدن فیلم رنگسینه دادن وشرهعدم پوشانندگی فیلم رنگخشک نشدن پس از رنگ آمیزیسرخ فام پذیریسفیدک زدنمه گرفتگی فیلم رنگمه گرفتگی بلورینمه گرفتگی لاکیمه گرفتگی کوره ایعدم چسبندگیگچی شدنکاهش براقیت فیلم رنگزرد شدن فیلم رنگترک خوردگی رنگچین وچروک شدن فیلماسپری خشکفلودینگ وفلوتینگآزمایشات کنترل کیفی رنگمقدمهاستاندارد کارخانه ایانواع آزمایشات رنگاندازه گیری ویسکوزیتهدانسیته {چگالی}ته نشینی « رسوب گذاری»سازگاری با حلالدانه بندیقدرت پوشانندگی رنگدرصد خاکستردرصد مواد فراردر صد رزینمقاومت دوبرابر شدهاندازه گیری ضخامت فیلم تر رنگآزمایشات فیلم خشک رنگچسبندگیتست براقیتتست مرطوبتست خشتست مقاومت در برابر ضربهآزمایش سختی رنگاندازه گیری ضخامت فیلم خشک رنگآزمایش جامی شدنمقاومت رنگ در مقابل سایشمقاومت رنگ در تماس با مه نمکیراه اندازی دستگاه تست سالت اسپریآماده سازی اولیهآماده سازی محلول آزمونآماده سازی هوای فشردهراه اندازی دستگاهراه اندازیشروع آزمونتوقف آزمونپرکردن مخزن اشباعدستور العمل روزانه کاربر دستگاه تستدستور العمل روزانه کاربر دستگاه تستگذاشت وبرداشت قطعهکالیبراسیونمشخصات کالکتورتوصیهآزمایشگاه شیمیآزمایشهای کنترل کیفی برروی مواد مختلف ورودی به کارخانهآزمایشات مربوط به مواد فسفاتهآزمایش مربوط به مواد چربیگیرآزمایشات مربوط به روغن :« تست آب »وزن مخصوصآزمایشات مربوط به لاستیکتست سختی ASTMD 2240تست در مجاورت سیالاتوزنمانایی فشار ASTMD 345 Comperesionتست مربوط به ضد یختست آب صابون
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی برق در شرکت هپکوفهرست مطالبفصل اول : آشنایی با مکان کارآموزیتاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن2امکانات موجود در شرکت هپکو ..4کارگاه عملیات اولیه.10لیست محصولات13فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی کارآموزنحوه عملکرد تعمیرات ماشینکاری خدمات فنی.15ایرواستاتیک وهیدرواستاتیک..17فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایجPLC 20سیستم کنترل لاجیک قابل برنامه ریزی PLC 25مقایسه PLC با یک کامپیوتر معمولی ..38فصل چهارم : دستگاههای CNCدستگاههای CNC ...41ملاحظات اقتصادی44دانلود گزارش کارآموزی رشته برق در شرکت هپکوگروه الکترونیککارآموزی برق شرکت هپکواراکمختصری از کارآموزی:شبکه داخلی برق شامل:الف-یک دستگاه ترانس 20 کیلوولت2000کیلوولت آمپری در تأسیسات.ب-یک دستگاه ترانس 20 کیلوولت آمپری در سالن رنگ.ج-یک دستگاه ترانس 20 کیلوولت 800کیلوولت آمپری در انبار تولید.د-یک دستگاه ترانس 20 کیلوولت 1000کیلوولت آمپری در ساخت.ه-یک دستگاه ترانس 20 کیلوولت 630 کیلوولت آمپری در کانتین.و-دیزیل ژنراتور اضطراری به قدرت 210کیلوولت آمپر.ز-شبکه فشار قوی با کلیدها و تابلوهای مربوطه(ضمناً کارخانه دارای امتیاز 3200 آمپر ساعت برق از شبکه وزارت نیرو می باشد).11) توانایی انجام عملیات برشکاری،جوشکاری،ماشین کاری و رنگ قطعات و مجموعه های سبک و سنگین با مواد خام تا ضخانمت 180 میلیمتر.12) مجهز بودن کلیه ایستگاههای کاری بخشهای مختلف تولید کرنهای شعاعی 1تن،2تن،5 تن کرنهای دروازه ای مترمارسی تا ظرفیت 15 تن،سیستم حفاظت ایمنی اطفای حریق،اگزوزفنهای موضعی بخش جوشکاری جهت تهویه هوای سالنها و سیستمهای سرمایش و گرمایش.13) بخش CNC مشتمل بر کادر برنامه نویسی ئ کادر آموزشی که تحت پوشش واحد مهندسی کارخانه می باشد قادر است که علاوه بر انجام عملیات نقشه کشی و طراحی(CAD)،برنامه نویسی ماشین ابزار،شبیه سازی و آموزش پرسنل درگیر شرکت در زمینه های آموزشی پرسنل برنامه نویسی و سایر مسائل مرتبط با سیستم های کامپیوتری ماشین های ابزار سایر واحدهای صنعتی به نحوه بهینه ای ارائه خدمات بنمایند.14) آزمایشگاه کنترل کیفیت به جهت داشتن تجهیزات ویژه آزمایشگاهی توانایی انجام انواع تستهای مخرب و غیر مخرب از قبیل تست های ضربه،کشش،سختی سنجی،آلتراسونیک،مغناطیسی،مایعات نافذ را با دقت بالا دارا می باشد.همچنین آزمایشگاه کنترل کیفیت این شرکت توانایی تشخیص ساختار کریستالی مواد و قطعات به همراه عکسبرداری ازاین ساختار و انجام عملیت حرارتی برحسب آلیاژهای متفاوت به کیفیت بالا دارا می باشد.15) اتاق اندازه گیری کنترل کیفیت به جهت داشتن میز اندازه گیری سه بعدی توانایی انجام تست ابعادی قطعات و مجموعه ها در سه محور با ابعاد 70/2×4×8 متر و حداکثر وزن 2500 کیلوگرم را دارا می باشد.16) دوایر خدمات پس از فروش و ادارات سرویس در شهرهایکرج،اراک،اهواز،مشهد،کرمان،رشت و در کشورهای پاکستان،بندر کراچی.17) دفتر مرکزی و ادارات فروش بازرگانی واقع در تهران- خیابان سمیه.
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد و ینیل استات در پتروشیمیدراین قسمت ها ورودی و خروجی های هر واحد به اختصار شرح داده می شودناحیه 1بهره برداری :کارخانه الفین :خوراک این کارخانه نفتای سبک و سنگین بوده که پس از انجام فرایندهای کراکینگ0هیدروژناسیون و جدا سازینهایتا محصولات اتیلن 0پروپیلن 0هیدروژن 0برشC4.بنزین پیرولیز0متان و نفت کوره تولید می گردد0واحد مخازن : انواع مخازن این واحد از نوع کروی 0سقف ثابت و شناور 0CRYOGENICو کپسولهای هیدروژن می باشدکه جهت ذخیره سازی مواد اولیه و محصولات کارخانه الفین مورد استفاده قرار میگیرد0ناحیه 2 بهره برداری :کارخانه پلی اتیلن سبک خطی و1-بوتن :خوراکاین واحد اتیلن و هیدروژن می باشد که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون واکستروژن گریدهای مختلف پلی اتیلن سنگین و سبک خطی تولید می شود 0واحد 1-بوتن نیز ماده اولنه اتیلن را در مجاورت کاتالیست به 1-بوتن نبدیل می نماید0کارخانه پلی اتیلن سنگین :خوراک این واحد اتیلن 0هیدروژن 0پروپیلن و 1- بوتن می باشد0که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون و اکستروژن 0گریدهای مختلف پلی اتیلن سنگین در سه گریداکستروژن 0تزریقی وبادی تولید می شود0کاخانه پلی پروپیلن: خوراک این واحدپروپیلن .هیدروزن و اتیلن می باشد که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون و اکستروژن.گریدهای مختلف پلی پروپیلن تولید می شود.کارخانه بوتادین و پلی بو تادین :واحد بوتادین :خوراک این واحد بزشC4می باشد که پس از فرایندهای تقطیر استخراجی .جداسازی و تخلیص.محصول 1و3_بوتادین با درجه خلوص بالا جهت خوراک واحد پلی بوتادین تولید می گردد.واحد لاستیک پلی بوتادین:خوراک این واحد 1و3_بوتادین بوده که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون .انعقاد . جداسازی و خشک سازی.محصول لاستیک پلی بوتادین در دو گرید روغنی و غیر روغنی تولید می شود.ناحیه 3بهره برداری:کارخانه اکسید اتیلن و اتیلن گلایکول:خوراک این واحداتیلن و اکسیژن می باشد که طی فرایند اکسیداسیون و در مجاورت کاتالیست . اکسید اتیلن حاصل می شود .طی واکنشهای شیمیایی اکسید اتیلن با آب وانجام فرایندهای جداسازی نهایتا"محصولات MEG. DEG. TEGتولید می شود.کارخانه دو اتیل هگزانول :خوراک این واحد گاز طبیعی. پروپیلن . دی اکسیدکربن و هیدروژن می باشد که طی فرایندهای STEAMREFORMING. اکسو (OXO). الدولیزاسیون و هیدروژناسیون .محصولات دو اتیل هگزانول . ایزو بوتانل. نرمال بوتانل تولید می شود .کارخانه اسید استیک و وینیل استات : خوراک این واحد اتیلن و اکسیژن می باشد که ابتدا در فرایند اکسیداسیون و در مجاورت کاتالیست استالدئید تولید می شود . سپس استالدئید با اکسیژن در مجاورت کاتالیست به اسید استیک تبدیل می شود .نهایتا"از واکنشاسید استیک . اتیلن و اکسیژن در مجاورت کاتالیست محصول وینیل استات تولید می گردد.ناحیه 4بهره برداری:واحد کلرو استیل کلراید :خوراک این واحد منو کلرو استیک اسید . اسید استیک . کلرو گوگرد بوده که طی فرایندهای کلریناسیون و تقطیر. محصول کلرو استیل کلراید تولید می شود .واحد آلاکلر /بو تاکلر :خوراک این واحد 2و6_دی اتیلآنیلین . پارافرمالدئید .کلرو استیل کلراید. نرمال بوتانل . متانول و آمونیاک می باشد که طی فرایندهای شیمیایی. خالص سازی و فیلتراسیون محصولات آلاکلر یا بوتاکلر تولید می شود .ناحیه سرویس های جانبی بهره برداری:این ناحیه شامل پنج واحد فرایندی به شرح زیر می باشد :واحد هوا و سوخت :در این واحد هوای فشرده شامل هوای ابزار دقیق .خوراک واحد جداسازی هوا . PLANTAIRاکسیژن و نیتروژن (گازی و مایع) تولید می شود . همچنین ارسال آب خام . آب آتش نشانی . سوخت گاز . گازوئیلتحت شرایط فرایندی مناسب برای مصرف کنندگان در مجتمع جز حوزه وظایف این واحد می باشد .واحد بخار :در این واحد بخار در فشارها و دماهای مختلف توسط سه فایر بویلرو پنجWHRBWASTEHEAT RECOVERYBOILER))تهیه و برای مصرف کننده ها ارسالمی گرددواحد نیروگاه :در این واحد برق مورد نیاز مجتمع توسط پنج توربین گازی هر کدام به ظرفیت 25 مگاوات تولید و به شبکه برق مجتمع وارد می شود .واحد اب صنعتی و برج های خنک کننده :در واحد اب صنعتی . تولید اب صنعتی با استفاده از مراحل فیلتراسیون و برجهای جذب انیونی و کاتیونی انجام می گیرد و عمدهمصرف کننده آب صنعتی واحد بخار می باشد . در واحد برجهای خنک کننده که شامل پنج برج خنک کننده می باشد تهیه و توزیع و کنترل شیمیایی آب خنک کننده انجام می شوددانلود گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد وینیل استات در پتروشیمیکاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استاتفهرست مطالب1پتروشیمی اراک در یک نگاه72 ساختار و نمودار سازمانی 123 واحدهای مجتمع 134 معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک145 کنترل اقلام ورودی 196 شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات 227 کنترل ورودیها 238 شرح پروسس 28واکنش ( بخش 10) 28بخش CO2 زدائی ( بخش 20)45اساس پروسس 45شستشو دادن با آب و پرچ کردن 46جاذب CO247غربال کننده CO248صافی کربنات 2007-F-3149تزریق مواد ضد کف 49مخزن آماده سازی و پساب کربنات50تانک ذخیره کربنات 2002-TK-3150تقطیر ( بخش 30) 50ستون آزئوترییک 3002-T-3150ستون جریان جانبی 3002-T-3155ستون اتیل استات 3002-T-3156ستون آبگیری 3004-T-3157ستون عریان کننده آب 3005-T-3159ستون مواد سبک 3006-T-3160ستون ونیل استات 3007-T-3161غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا 62سیستم ممانعت کننده 64سیستم تخلیه 65انبار ذخیره میانی ( بخش 40)65انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش 50) 66سیستم مشعل گاز (بخش 60)67بخار و سیستم کندانس ( بخش 70) 67واحد Utilities ( بخش 80) 689پیوست 1 (دستور العمل های عمومی برای جلوگیری از حوادث )6910پیوست 2 (مواد شیمیایی خطرناک واحد )7811پیوست 3 ( علائم اختصاری مواد در واحد VA)107
این گزارش کار با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کار کارگاه غیر آهنیفهرست مطالبآلومینیممعایب کارآلیاژهای Si-Al-Mg :وزن مخصوص کم:پوشش سخت دادن Hard Coating:پوشش آلومینیومی دادن Alcladding:ریخته گری در قالبهای مختلف آلومینیم :اثرات متقابل هیدروژن محلول در مذاب و عملیات بهسازی با استرانسیم بر تخلخل در آلیاژ آلومینیمچکیده مطلبتاثیر عوامل مختلف بر ریز ساختار آلومینیم و چدن نشکنچکیده مطلبآلیژاهای آلومینیومچکیده :مقدمه1-بررسی مقالات علمی :1- 1- روشهای گرمایی:1-1-1- تاثیر سرعت سرد کردن بر اندازه دانه:1-1-2- اثر فوق ذوب بر ریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم:1-1-3- تاثیر فشار در ریز کردن دانه ها :1- 2- روشهای شیمیایی1-2-1- ریز دانگی با استفاده از ریز کننده ها Ti)،B، Zr، (Sc:1-2-2- استفاده از پودر فلزات بعنوان جوانه زا:1- 3- روشهای دینامیکی1-3-1- بررسی اثرات لرزانش مذاب در خلال انجماد بر روی ریز دانگی آلیاژهای آلومینیم :1-3-2 - ریز کردن دانه ها از طریق هم زدن مذاب با استفاده از حبابهای گاز در خلال انجماد :1-3-3 - ریز کردن دانه ها با استفاده از پوششهای فرار:2- روش آزمایش عملی بررسی اثر لرزانش مذاب بر روی ریزدانگی :3-نتایج آزمایش:3-1-نتیجه گیری از آزمایش:تشکر و قدردانی:منابعنرمی آلومینیم در حالت سردمسآلیاژ مس قلع( برنز)(آلیاژ های مس نیکل )مواد قالب گیری در ریخته گری مسسیستم های راهگاهیمحاسبات سیستم راهگاهیانواع آلیاژ های مس بسته به نوع انجمادمشخصات فیزیکی مسانواع هاردنر ها در آلیاژ های مسهیدروژن زداییروش های حذف هیدروژنکنترل ترکیب شیمیاییمنشاء تلفات عناصر آلیاژی در مذاب :برنجرویذوب و ریخته گری آلیاژ های رویروش تهیه آلیاژانواع قالب های ریخته گری آلیاژ های رویروش های مورد استفاده برای خروج ناخالصی هاانواع آلیاژ های مسمنابعدانلود گزارش کار کارگاه غیر آهنیگزارش کار کارگاه غیر آهنیدانلود گزارش کار کارگاه غیرآهنیمختصری از گزارش کار :دو عنصر آلیاژی Si و Mg قادر به ترکیب بوده و ترکیب بین فلزی را بوجود می آورند این عناصر به عنوان یک سیستم آلیاژی شبه دو تایی عمل می کند.این سیسیتم سه تایی سیستمی است که می توان آن را تحت عملیات حرارتی محلولی و پیر سختی قرار داد . آلیاژهای سه تایی دارای مزیت سیستم شبه دو تایی و همچنین اثرات مفید Si محلول درصد کم Mg تا حدود 3/0 % و درصد های بالای Si یعنی 6-8 %می باشد.افزایش بیشتر Si باعث بهبود خواص ریخته گری این آلیاژ ها می شود . در بعضی از آلیاژها ترکیب سیلیسیم و منیزیم مضر هستند که در نتیجه به عنوان نا خالصی محسوب می شوند .به خاطر این که تمامی آلیاژ Al دارای Si می باشد افزایش سختی در اثر تشکیل می باشد و با افزایش این سختی آلیاژ ترد و شکننده می شود.از خواص قطعات ریخته گری Al می تواند به قابلیت ماشین کاری ، قابلیت پرداخت کاری ، جوش کاری، لحیم کاری و قابلیت عملیات سختی سطحی اشاره کرد . این آلیاژ دارای خواص دیگری مانند استحکام برشی ، استحکام فشاری و مقاومت به خوردگی نیز می باشد.وزن مخصوص کم:یک متر مکعب آلومینیوم خالص 8/2827 کیلوگرم وزن دارد و یک متر مکعب از سنگینترین آلیاژهای آلومینیوم (یعنی آلیاژهای حاوی مس و روی) دارای وزنی در حدود 2953 کیلوگرم است. حتی این سنگینترین آلیاژهای آلومینیوم نیز حداقل 1978 کیلوگرم در هر متر کعب سبکتر از وزن هم حجم سایر فلزات ساختمانی (بجز منیزیم) است.پوشش سخت دادن Hard Coating:یکی از فرآیندهای آندایزه کردن است که به تدریج اهمیت پیدا میکند و آن را آندایزه کردن سخت یا پوشش سخت دادن مینامند. این فرآیند گرچه در اساس مشابه آندایزه کردن معمولی است ولی از چند نقطه نظر با آن تفاوت دارد. در پوشش سخت، محلول مورد استفاده اسید سولفوریک و درجه حرارت عمل پایینتر است. فرآیند بقدری ادامه مییابد که لایه اکسیدی به ضخامتی تا حدود 5 برابر ضخامت آندایزه کردن معمولی برسد.پوشش آلومینیومی دادن Alcladding:بطور کلی آلیاژهای آلومینیوم با استحکام زیاد از نظر خوردگی کم مقاومترین آنها محسوب میگردند. این مطلب بخصوص در مورد آلیاژهای حاوی درصدهای زیاد مس یا روی صادق است. از طرف دیگر مقاومت به خوردگی آلومینیوم خالص بسیار زیاد است. پوشش آلومینیومی دادن یکی از روشهای افزایش مقاومت خوردگی به یک آلیاژ با استحکام زیاد است. در این فرآیند یک لایه آلومینیوم خالص به سطح آلیاژ مورد نظر متصل شده و در نتیجه مجموعه حاصل خواص مورد نظر حاصل میشود. این روش مخصوصاً در محصولات ورقهای مناسب است.ریخته گری در قالبهای مختلف آلومینیم :ریخته گری در قالب های فلزی – ریخته گری در قالبهای ماسهدر قالبهای فلزی در رابطه با آلیاژهای آلومینیم – سیلیسیم با افزایش درصد سیلیسیم سختی پیوسته افزایش می یابد با افزایش در صد سیلیسیم تا حدود 12% استحکام کششی افزایش و بعد از آن کاهش می یابد و همچنین با افزایش آن تا حدود 6% از دیادطول کاهش می یابد.در رابطه با قالب های ماسه ای با افزایش درصد سیلیسیم تا حدود 22% استحکام افزایش و بعد از آن کاهش می یابد