این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی شرکت افراز کیمیای فارس fakcفهرست مطالبمقدمه1فصل اولبخش طراحی21-1- طراحی3فصل دومسالن دستگاههای نیمه اتوماتیک72-1- کارگاه سنگ زنی82-1-1- سنگ تخت یا سنگ مغناطیس82-1-2- سنگ مغناطیس گرد92-2- کارگاه فرز NC102-3- کارگاه تراش11فصل سومسالن دستگاههای فرز CNC153-1- سالن دستگاههای فرز CNC16فصل چهارمسالن دستگاههای EDM234-1- سالن EDM244-1-1- اسپارک244-1-2- وایرکات26فصل پنجمسالن کنترل کیفیت (QC )295-1- کنترل کیفیت30فصل ششمکارگاه عملیات حرارتی356-1- عملیات حرارتی36فهرست شکلهاشکل 1-1 3شکل1-24شکل1-35شکل 2-18شکل 2-2 11شکل 2-3 13شکل3-1 16شکل3-217شکل3-318شکل3-418شکل3-521شکل4-124شکل4-226شکل4-327شکل5-130شکل5-231شکل5-332فهرست جداولجدول1-16جدول2-114جدول3-122جدول5-134دانلود گزارش کارآموزی شرکت افراز کیمیای فارس fakcشرکت افزار کیمیای فارس FAKCمختصری از گزارش کارآموزی :شرکت صنعتی و تولیدی افزارکیمیای فارس FAKC (FARS AFZAR KIMIYA CO.) درسال ١٣٧٥ در شیراز تاسیس و به بهره برداری رسید ودر زنجیره صنعت وظیفه ساخت انواع قالبها وقطعات صنعتی دقیق را بعهده گرفته است . از آنجا که در زمینه ساخت قطعات بسیار دقیق حرکت اساسی و جهشی قابل توجه در کشور صورت نگرفته ، این شرکت مفتخر است که با انجام این وظیفه مهم ، به تمام واحدهای مصرف کننده قطعات صنعتی دقیق در سراسر کشور ارائه خدمات نماید. بهره گیری ازتجهیزات پیشرفته ومدرن وهمچنین استفاده از بهترین ماشین آلات دقیق جهت به تحقق رساندن هدف فوق این شرکت را در بین سازندگان ایرانی شاخص و با اهمیت نموده است . تلاش در جهت پیشرفت این تکنیک وکار آزموده نمودن نیروی انسانی در این رشته پر اهمیت از اهداف بلند مدت شرکت افزار کیمیای فارس می باشد .رعایت حقوق مصرف کننده ، با ارائه کیفیت در خدمات وتعهد دروقت شناسی و استفاده هر چه بهتر از حداقل زمان از جمله نکات قابل توجه و شاخص این واحد صنعتی می باشد.صنعت ما نیاز مند نواوری و خلاقیت در تولید است. شرکت افزار کیمیای فارس یکی از بزرگترین واحد های تولید قطعات صنعتی در جنوب کشور است. این شرکت در سال 1385به عنوان واحد نمونه کشوری معرفی گردیده است. شرکت افزار کیمیای فارس کار خود را با قالب سازی و تولید ظروف ملامین (باکالیت) با تعدادپرسنل6 نفر آغاز نمود. این شرکت اکنون با گذشت 13 سال،در سال 1388 توانسته تعداد پرسنل خود را به 200 نفر رسانیده و زمینه فعالیت های خود را به صنایع دفاعی ،هواپیما سازی ،نفت و گازوپتروشیمی گسترش دهد.این شرکت با به کار گیری تجهیزات پیشرفته و به کار گیری نیروی مجرب وبا تجربه توانسته نیاز کشور را به واردات بسیاری از قطعات صنعتی و گاها قطعاتی که برای تهیه آنها با تحریم مواجه هستیم رفع کند
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی شیمی در شرکت صنعتیعملیات آماده سازی قطعات قبل از رنگ فرآیندی است که به روشهای مختلف قابل انجام است. اصولا این عملیات به دو منظور انجام می شود. هدف اول از انجام این کار، چربیگیری وتمیز نمودن سطح است. همانگونه که در ادامه مشاهده می شود برای هردوخط سبک وسنگین عملیات چربیگیری پیشنهاد شده است. این عمل سبب می شود که سطح فلز از هر گونه مواد اسیدی وچربی ها پاک شود. هدف دوم ازانجام این عملیات ایجاد زبری مناسب برای جذب رنگ وحفاظت در برابر خوردگی است. دراین طرح برای خط سبک عملیات فسفاتاسیون دیده شده است. برای خط سنگین به دلیل این که قطعات قبل از عملیات شات بلاست می شوند ظاهرا نیازی به عملیات فسفاتاسیون دیده نشده است. البته این طرح به گونه ای تنظیم شده است که در صورت تمایل شرکت محترم هپکو، می توان در خط سنگین از مواد چربی گیر- فسفاته به طور همزمان استفاده نمود. طرح اخیر در سه یخش مستقل تهیه گردیده است. بخش اول شامل بحث شیمیایی وارائه پیشنهادیه برای انجام کاراست. دراین قسمت ضمن معرفی نحوه انجام کار، پروسه ها تعریف می شوند. بخش دوم شامل قسمت برق وکنترل است. دراین قسمت نحوه انجام پیشنهادیه بیان شده است . معرفی کارتهای مختلف مورد استفاده نحوه مانیتورینگ وارتباط قسمتهای مختلف دراین قسمت بیان شده است. بخش سوم مکانیک است که LAYOUT انجام کار، معرفی پمپ ها و شیرآلات ، تعداد نازلهای مورد نیاز واموری ازاین دست دراین بخش معرفی می شوند.قسمت شیمیایی: شرایط مواد شیمیایی درگیر در سیستم چربی گیری وفسفاته سالن رنگ قطعات شرکت هپکو در دوخط سبک وسنگین.الف- خط سبک: به جهت این که قطعات شارژ شده دراین خط از ابعاد کوچکتری تشکیل شده اند وضخامت ورقهای قطعات ساختی پایین می باشند وهیچگونه عملیات Blasting روی آنها انجام نشده است آماده سازی قطعات باید با دقت زیادی انجام گیرد. عموما سطح ورقها با روغنی طی فرایندی گرم پوشش داده شده است ودر نتیجه باید از چربی گیری استفاده نمود که براین پوشش فائق آید. از طرفی در نواحی جوشکاری روغن های موجود در اسپری های آنتی اسپات که باید در مواد چربیگیر مورد استفاده لحاظ شده باشد.مشخصات فنی چربیگیر پودری قلیایی وعملیات چربیگیری- پودری سفید از ترکیبات قلیایی که به نسبت 5/1-1 درصد در آب با سختی ppm 200-100 ساخته می شود.- دمای محلول داخل مخزن 80 درجه سانتی گراد باید برسد که پس از پمپاژ به سرنازلها ونهایتا در بوخورد به سطح قطعه با 10 درجه افت، حدودا 70 C را تامین کند.- فشار پاشش باید 1.5 bar بوده واندازه حرکت پاشش ذرات برروی قطعه را تامین کرده باشد. اگر برخورد مستقیم ندارد. باریزش مواد هدف، که همانا چربیگیری است انجام گیرد.زمان: مدت زمان عملیات باتوجه به چربی قطعه وخواص مواد مصرفی 4تا5 دقیقه برواحد می باشد.بازیافت: در هر دوره یک روزه کاری مواد جمع آوری شده در مخزن به دوروش آماده سازی می گردددانلود گزارش کارآموزی شیمی در یک شرکت صنعتیدانلود گزارش کارآموزی شیمی در شرکت هپکوکارآموزی شیمی هپکوگزارش کارآموزی شیمی هپکوفهرست مطالبتکامل شرکت هپکوامکانات، تجهزیات وتاسیسات موجود در هپکوتوان عملیات جوشکاری در کارخانه هپکوتوان عملیات رنگ آمیزی قطعات ومحصولات در کارخانه هپکوطراحی، ساخت ، نصب وراه اندازی سیستم اتوماتیک بازیافت مواد شستشو سالن رنگمقدمهقسمت شیمیاییخط سبکزمانبازیافتآب کشیفسفاتهفسفاته روی میکروکریستالغلظت موادفسفاته آهنفشار عملیاتیخط سنگینغلظتدمافشارزمانقسمت برق وکنترلشرح سیستم کنترلقسمت مکانیکمعایب رنگمقدمهعوامل بروز ایراد در رنگ۳معایب رنگ در داخل قوطی یا ظرف محتوی رنگته نشین یا روسوب گذاریگاز دار شدنژل شدن رنگرویه بستن رنگتاول زدگی فیلم رنگتبله کردن فیلم رنگپوست پرتغالی شدنسوراخهای چشم ماهی یا کاسه ای شدنسوراخ شدن فیلم رنگسینه دادن وشرهعدم پوشانندگی فیلم رنگخشک نشدن پس از رنگ آمیزیسرخ فام پذیریسفیدک زدنمه گرفتگی فیلم رنگمه گرفتگی بلورینمه گرفتگی لاکیمه گرفتگی کوره ایعدم چسبندگیگچی شدنکاهش براقیت فیلم رنگزرد شدن فیلم رنگترک خوردگی رنگچین وچروک شدن فیلماسپری خشکفلودینگ وفلوتینگآزمایشات کنترل کیفی رنگمقدمهاستاندارد کارخانه ایانواع آزمایشات رنگاندازه گیری ویسکوزیتهدانسیته {چگالی}ته نشینی « رسوب گذاری»سازگاری با حلالدانه بندیقدرت پوشانندگی رنگدرصد خاکستردرصد مواد فراردر صد رزینمقاومت دوبرابر شدهاندازه گیری ضخامت فیلم تر رنگآزمایشات فیلم خشک رنگچسبندگیتست براقیتتست مرطوبتست خشتست مقاومت در برابر ضربهآزمایش سختی رنگاندازه گیری ضخامت فیلم خشک رنگآزمایش جامی شدنمقاومت رنگ در مقابل سایشمقاومت رنگ در تماس با مه نمکیراه اندازی دستگاه تست سالت اسپریآماده سازی اولیهآماده سازی محلول آزمونآماده سازی هوای فشردهراه اندازی دستگاهراه اندازیشروع آزمونتوقف آزمونپرکردن مخزن اشباعدستور العمل روزانه کاربر دستگاه تستدستور العمل روزانه کاربر دستگاه تستگذاشت وبرداشت قطعهکالیبراسیونمشخصات کالکتورتوصیهآزمایشگاه شیمیآزمایشهای کنترل کیفی برروی مواد مختلف ورودی به کارخانهآزمایشات مربوط به مواد فسفاتهآزمایش مربوط به مواد چربیگیرآزمایشات مربوط به روغن :« تست آب »وزن مخصوصآزمایشات مربوط به لاستیکتست سختی ASTMD 2240تست در مجاورت سیالاتوزنمانایی فشار ASTMD 345 Comperesionتست مربوط به ضد یختست آب صابون