گزارش کارورزی در پتروشیمی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارورزی در پتروشیمی

بطور کلی در هر فرآیند تولیدی صرف نظر از روش تولیدی. نوع و حجم محصول و نیاز به یک سیستم کنترل کننده داریم تا بطور اتوماتیک همواره روند تولید را تحت نظر داشته و عملکرد صحیح سیستم ها،دستگاهها و آلات و ادوات گوناگون را تضمین نماید.

بعنوان  مثال در یک کارخانه نوشابه سازی اعمالی از قبیل شستشوی بطری، ضد عفونی کردن آب، پر کردن، نصب تشتک سر بطری و غیره بایستی بطور منظم سریع و بدون خطا صورت گیرد و یا در یک نیرو گاه برق کنترل دور ژنراتورها، میزان فشار و درجه حرارت در دیگهای بخار و سایر عوامل باید بطور دقیق و پیوسته تحت کنترل بوده و از انحراف آنها از مقدار مطلوب جلوگیری شود. هر سیستم کنترل ممکن است از یک یا ند حلقه کنترلی  (Control Loop) تشکیل شده باشد. و هریک از این حلقه های کنترل ممکن است.بطور مستقیم و یا در ارتباط با سایر حلقه ها عمل نمایند.

تعریف حلقه کنترل  CONTROL LOOP

به مجموعه ای از آلات و ادوات ابزار دقیق( اعم از نشان دهنده ها، کنترل کننده ها، مبدل ها و ....) که در ارتباط با یکدیگر قرار داشته و مجموعاً عامی خاصی را تحت کنترل داشته باشند یک حلقه کنترل می گوییم. مثلاً اگر یک سنسور حرارتی را طوری در ارتباط با یک کلید قرار دهیم که در درجه حرارت معینی این کلید وصل شده و در نقطه معین دیگری قطع نماید. این دو عنصر رویهم رفته تشکیل یک حلقه ساده کنترل حرارت می دهند

1-3- عوامل تحت کنترل 

در هر فرآیند تولیدی متغیرهای زیادی وجود دارند که بایستی تحت کنترل قرار گیرند اما چهار عاملی که از اهمیت بیشتری برخوردار بوده و در صنعت همواره با آنها برخورد خواهیم داشت عبارتند از:

1- فشار PRESSURE

در مواردی که با سیالات سروکار داریم (گازها، مایعات، بخار آب) فشار و تغییرات آن از عوامل عمده ای است که بایستی تحت کنترل قرار گیرد.

2- جریان سیال FLOW

که به معنی حجم جابجا شده در واحد زمان می باشد و بخصوص در رابطه با سیلات عامل اصلی کنترل شونده بوده و غالباً با کنترل جریان می توان سایر متغیرها را نیز کنترل نمود.

3- سطح (ارتفاع) LEVEL 

در رابطه با مخازن، انبارهای محصول و موارد مشابه که محصول در آنها ذخیره شده و یا از آنها برداشت می شود کنترل سطح مطرح است.

4- دما TEMPERATURE

تغییرات دما در هر فرآیندی و در رابطه با هر نوع ماده ای (بخصوص در صنایع پتروشیمی) وجود داشته و اگر عوامل بسیار مهمی است که کنترل آن لازم است. برای اندازه گیری و کنترل هر یک از عوامل فوق آلات و ابزار و روشهای خاصی وجود دارد که بموقع خود با آنها آشنا خواهیم شد.

1-4- آشنایی با چند اصلاح رایج در ابزار دقیق

قبل از اینکه به بحث در مورد روشهای اندازه گیری و کنترل بپردازیم بهتر است با چند اصطلاح که بعد از این مرتباً با آنها برخورد خواهیم داشت آشنا شویم.

1- SETTOINT

به معنی نقطه از پیش تعیین شده و یا مقدار مطلوب می باشد و منظور از آن حالت یا مقداری است که می خواهیم عامل تحت کنترل را در آن حالت (یامقدار) ثابت نگهداریم. بعنوان مثال اگر بخواهیم دمای اطاق را روی   25 ثابت نگهداریم می گوییم 

Point  Set برابر   25 است و یا اگر منظور این باشد که یک مخزن آب را طوری کنترل کنیم که همواره باندازه نصف کل ظرفیتش آب داشته باشد بایستی  Set Point  برابر 50% انتخاب گردد.

2- MEASUREMENT

مقدار اندازه گیری شده (مقدار واقعی) عامل تحت کنترل را گوییم. در مورد مثال دمای اطاق که مقدار مطلوب   25 بود ممکن است دمای واقعی بیشتر و یا کمتر از این مقدار باشد مثلاً     25 در این حالت می گوییم:

فهرست مطالب

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق

1-1 فن ابزار دقیق

1-2 لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

-کنترل

-تعریف حلقه کنترل (CONTROL LOOP)

1-3 عوامل تحت کنترل 

1-فشار (PRESSURE)

2- جریان سیال (Flow)

3- سطح(LEVEL)

4-دما (TEMPERATURE)

1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق

1-SETTOINT

2- MEASUREMENF

3- OFFSET

4-SIGNAL

5-FEEDBACK

6- حلقه کنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE)

1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE

2-2 جریان سیال (Fiow)

2-3 دما(TEMPERATURE)

1- تعریف حرارت

2- واحد انرژی 

3- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری کمیت های سیالات

3-1 ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)

1- تیوب مخزن دار

2- U تیوب ساده

3- U تیوب با ساقه مورب

4- اندازه گیری فشار های زیاد به کمک U تیوب

3-2 وسایل قابل ارتباع

1- لوله بور دون BOURDON TUBE

2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)

3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE)

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER

- اندازه گیری سطح مایعات

1- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم

1-1 استفاده از لوله اندازه گیری 

1-2 استفاده از توپی شناور BALL FIOAT

2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم

2-1 استفاده از نور

2-2 استفاده از اشم رادیواکتیو RADIATION TYPE

2-3 طریقة اولتراسونیک

3-4 فلومترها Fiow MFTERS

-اندازه گیری جریان سیالات

1- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم

1-1 اندازه گیریبه روش روتا متر ROTAMFTER 

2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار

- محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

3-5 دماسنج THERMOMETERS

- اندازه گیری دما

1- دما سنج شیشه ای 

2- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS

3- ترمیستور THERMISTOR

4- زوج حرارتی (ترموکوپل THERMOCOUPLE)

5- آشکار سازی مقاومتی دما (RTD)

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه

4-2 اجزاء تشکیل دهنده یک حله کنترل 

الف- فرستنده ها TRANSMITERS

- فرستنده تعادل نیرو نوع الکترونیکی 

ب- مبدل ها TRANSDUCERS

-مبدل های الکترونیکی ELECTRONIC TRANSDUCERS

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V

ب - مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V

4-3- سایر اجزاء تشکیل دهنده یک حلقه کنترلی 

- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH

- کلید حفاظتی SAFETY SWITCH

-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE

-دستورات کالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق 

-فهرست منابع و مأخذ

دانلود فایل

گزارش کارآموزی بازیافت سرباره حاصل از کوره بلند

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی بازیافت سرباره حاصل از کوره بلند

به منظور تولید آهن ابتدا سنگ معدن آهن که شامل ترکیبات اکسید آهن ، منگنز، کلسیم و سیلیکاتها می باشد . پس از حمل به کارخانه ذوب اهن طی مراحلی به صورت آگلومره در می آید . پس از شارژ آگلومره در کوره بلند آهک به ان اضافه می شود . همچنین در این مرحله کک هم اضافه شده که نقش گرما زائی فرایند را دارد و عملیات اصلی که همان احیاء آهن می باشد را انجام ی دهد .

پس از طی این پروسه در کوره بلند ، آهن ذوب شده از قسمت پایین کوره خارج شده و از قسمت بالای آن ذوب سرباره خارج می گردد . این ذوب در پاتیلهای 20 تنی به کارگاه سرباره منتقل شده و در وانهای مخصوصی که تزریق جت آب دارد تبدیل به رسباره جامد می شود که این سرباره جامد به عنوان مواد اولیه به شرکت تارابگین حمل می گردد .

با توجه به نیازهای اساسی صنایع و مصرف کننده گان ، شرکت تارابگین عایقهای حرارتی و صوتی خود را از سرباره کوره بلند ذوب آهن می نماید .

مزیت ویژه و اصلی تولیدات این شرکت در مقایسه با دیگر عایقهای مشابه را می توان چنین عنوان نمود که با عنایت به جریان صنعتی تولید سرباره در ذوب آهن به عنوان ماده اصلی عایقهای تارابگین دارای آنالیز شیمیایی نسبتاً ثابتی بوده که خصوصیت ثبات در عناصر تشکیل دهنده باعث تولید محصولاتی با حداقل تغییرات شده است

محصولات شرکت تارابگین و محیط زیست 

مقدار متناسب Sio2 در عایقهای تارابگین نشان می دهد این محصولات برای محیط زیست زیانبار نبوده به طوریکه برای رشد و نمو گیاهان و ریستگاه جانوران تهدید ایجاد نمی نماید و قابلیت بازگشت به اکوسیستم را دارد.

پشم سرباره چزئی بی ضرترین عایقها بوده و با محیط زیست سازگارترین است . بر خلاف عایقهای دیگر هیچگونه آسیبی به پوست نمی رساند و حساسیت ایجاد نمی کند .

همچنین با تمام مصالحی که در ساختمان به کار می رود سازگار و تماس آن با این مصالح مشکلی بوجود نمی آورد

می توان بیان کرد که عایق و به طور جامع صنایع تولید کننده عایق توانسته است تا حد بسیاری در نیل به این هدف روششن یاریگر مجموعه صنعت کشور باشند .امروز یکی از مهمترین و بارزترین صنایعی چون پالایشگاهها ، نیروگاهها ، کارخانه های تولید سیمان ، پتروشیمیها ، صنایع خودرو سازی ، ساختمان و تاسیسات خانگی مبحث عایق بوده که با استفاده از آن می توان فرایند اتلاف انرژی را کنترل کرد .شرکت تارابگین با هدف بازیافت سرباره حاصل از کوره بلند ذوب آهن اصفهان و همچنین تامین بخشی از نیازهای این مجموعه توسط شرکت معتر اتریشی VOEST- ALPINE در منطقه صنعتی ذوب آهن در قطعه زمینی با مساحت چهل هزار متر مربع احداث گردید که پس از نصب ماشین آلات و آموزش پرسنل در کشور اتریش رسماً از سال 1357 به بهره برداری رسید .این مجموعه از بدو سرمایه گذاری تا سال 1373 تحت پوشش شرکت ملی فولاد بوده که از ان سال در راستای سیاست خصوصی سازی دولت محترم به شرکت تکادو که خود از طلایه داران و پیشروان این جریان بوده واگذار گردید . از آن زمان تا به امروز توانسته ایم توجه کارخانجات و شرکت های داخلی و خارجی بسیاری را به خود جلب کنیم . نگرش کلی و اساسی ما بر تامین کمی و کیفی نیازمندیهای صنایع مختلف بوده که در این راه تخصص و فن آوری را خدمت گرفته ایم. عایق های صوتی و حرارتی

گزارش کاراموزی بازیافت سرباره حاصل از کوره بلند ذوب آهن اصفهان

فرمت فایل: WORD قابل ویرایش

 

فهرست مطالب

مقدمه

سخنی از مدیر شرکت تارابگین

سرباره

محصولات شرکت تارابگین و محیط زیست

خصوصیات فنی عایق تارابگین

ایزوبلانکت (عایق لحافی دوخته شده)

عایقهای لحافی ایزوبلانکت

محدوده دمای کاربرد

PH یا اسیدیته

قطر الیاف

رسانایی و ضریب هدایت حرارتی

دمای کاربردی

ویژگیهای صوتی

میزان کلر

فنوفلت (عایق لحافی رزین دارد)

ابعاد و اندازه های قابل تولید

موارد مصرف

عایقهای فنوفلت در انواع مختلف قابل تولید است

ایزو پایپ (عایق لوله ای پیش ساخته)

ایزوپایپ

ایزوترم (عایق فله ای )

محدوده دمای کارکرد

موارد مصرف

موارد مصرف

فنو پانل (عایق تخته ای فشرده)

رزین

رزول

انواع رزین

دانلود فایل

گزارش کارآموزی در سازمان تامین اجتماعی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی تامین اجتماعی

منابع سازمان : با توجه به این که جریانهای در آمدی سازمان از سطح اشتغال ، سطح دستمزدها ونیز حجم سرمایه گذاریهای جدید ( به ویژه سرمایه گذاریهای دولت ) پیروی می کند وبا عنایت به این که مولفه های در آمدی سازمان به شدت تحت تاثیر فراگیر شرایط عمومی اقتصاد کشور قرار دارند ، در نتیجه ، بهبود نسبی شرایط اقتصادی به همراه تلاش گسترده همکاران بخش بیمه ای به ویژه کار کنان عزیز شاغل در شعب سازمان سبب شد تا طی سال 78 در رابطه با مهمترین عامل شکل دهنده در آمد سازمان یعنی وصول حق بیمه بالغ بر 018 ،9 میلیارد در آمد برای سازمان کسب گردد . این میزان در آمد بیانگر رشدی معادل 7/32 در صد نسبت به سال 77 می باشد . این رقم در بود جه ابلاغی سال 79 بالغ بر 540 ،10 میلیارد ریال پیش بینی شده است . مجموعه منابع سازمان وشرکتهای تحت پوشش آن در سال 79 مبلغ 012 ،20 میلیارد ریال می باشد .

مصارف سازمان : مصارف سازمان در بخش بیمه ای ( در قالب کمکهای کوتاه مدت وتعهدات بلند مدت یعنی پرداخت حق باز نشستگی ها ، حق عائله مندی و...) در سال 78 بالغ بر 899 ،4 میلیارد ریال بوده که نسبت به سال 77 نشانگر رشدی معادل 5/27 در صد می باشد . همچنین سازمان برای ارائه خدمات در مانی به بیمه شدگان عزیز وافراد تحت پوشش آنها ، در سال 78 هزینه ای بالغ بر 447 ،2 میلیارد ریال را تقبل نموده که نسبت به سال 77 از رشدی معادل 5/18 در صد بر خوردار بوده است .

کل مصارف مربوط به کمکها وتعهدات قانونی ( بازنشستگی و...) ودر مان در بودجه مصوب سال 79 بالغ بر 679 ،9 میلیارد ریال می باشد در همین سال مبلغ 545 ،2 میلیارد ریال پیش بینی سرمایه گذاری های جدید سازمان شده است . در سال 79 مصارف شرکتهای تحت پوشش سازمان مبلغ 170 ،7 میلیارد ریال می باشد که با احتساب این رقم مجموعه مصارف سازمان وشرکتها ی تحت پوشش آن به مبلغ 012 ،20 میلیارد ریال در سال 79 بالغ خواهد شد .

تعداد بیمه شدگان : جمعیت تحت پوشش بیمه سازمان در سال 78 با رشد اندکی نسبت به سال 77 به حدود 6 میلیون خانوار بالغ گردید که با احتساب اعضای خانواده آنها مجموعا جامعه بیمه شده تحت پوشش سازمان قریب به 26 میلیون نفر می باشند .نرخ پایین رشد تعداد بیمه شدگان سازمان علیرغم آنکه منجر به کاهش نسبت بیمه شدگان به مستمری بگیران شده وخواهد شد ( این نسبت از 3/24 % در سال 57 به 9/8 % در سال 78 کاهش یافته است ) واستمرار آن برای منابع ومصارف سازمان بحران آفرین است ، اما توجه به این کخ نسبت بیمه شدگان اصلی سازمان به کل جمعیت شاغل شهری به حدود 65 در صد بالغ شده است ، نشان از نزدیکی به مرزنهایی پوشش جمعیت مشمول در این زمینه دارد وافزایش معنی دار آن در شرایط موجود از عهده این سازمان خارج بوده ودر گرو ایجاد فرصتهای جدید شغلی بالا برای رفع معضل بیکاری گسترده نیروی کار جهت حدود 3 میایون نفر نیروی آماده به کار کشور است ، در این صورت متوان امیدوار بود که از طریق ایجاد رشد وتوسعه پایدار پوشش کاملتر بیمه ای فراهم گردد .

مستمری بگیران : در راستای حفظ عزت وصیانت نفس وتامین نیازهای زندگی عزیزان مستمری بگیر سازمان که در سال 78 پیش بینی از 697 هزار خانوار بوده اند ، بالغ بر 628 ، 4 میلیارد ریال در قالب تعهدات بلند مدت ( مستمری باز نشستگی ، مستمری بازماندگان ، مستمری از کار افتادگی ) پرداخت شده است . سازمان با پیش بینی اعتباری بالغ بر 119 ،6 میلیارد ریال در بودجه سال 79 که نشانگر رشدی معادل 2/32 در صد نسبت به سال 78 است ومتوسط حقوق باز نشستگی به مبلغ 300 ، 795 ریال در ماه وحقوق از کار افتادگی به مبلغ 350 ، 667 ریال در ماه ، سعی دارد تا رضایت مندی مستمری بگیران خود را افزایش دهد . همچنین سازمان برای افزایش رفاه مستمری بگیران خود اقدام به اصلاح وافزایش حق عائله مندی از مبلغ 400 ،50 ریال به 000 ، 146 ریال بطور ماهانه واصلاح وافزایش حق اولاد از مبلغ 080 ،10 ریال بطور ماهانه در سال 77 به میزان 880 ،32 ریال در سال 79 برای هر اولاد نموده است . علاوه بر این موارد ، سازمان با بر پایی ستادبن جهت تامین کالا برگ به ارزش 000، 36 ریال در هر سال برای هر نفر مستمری بگیر وتامین کالاهای یارانه ای واساسی برای آنها به کمک تعاونی شهر وروستا ، گام مهمی در جهت رضایت مندی این عزیزان برداشته است .

تعداد کار فرمایان : سازمان تامین اجتماعی در سال 78 تعداد 811 هزار واحد کار فرمایی را تحت پوشش بیمه ای خود داشته که با بر نامه ای گسترده تلاش دارد تا در سال 79 این تعداد را به 867 هزار واحد کار فرمایی برساند ، که نتیجه آن افزایش وصولیها وتعداد بیمه شدگان تحت پوشش سازمان خواهد بود .

فهرست مطالب

مقدمه 

راهبردها وخط مشی ها 

جداول کلان بودجه 

جدول در آمدهای بیمه ای 

راهبردهای امور بیمه گری در بخش مصارف 

راهبردهای بخش درمان 

راهبردهای امور فرهنگی واجتماعی 

راهبردهاوخط مشی های بخش اداری ومالی 

تعاریف بیمه شده ـ خانواده بیمه شده ـ کارگاه ـ کارفرما و...

منابع در آمد ـ ماخذ احتساب حق بیمه ونحوه وصول آن 

مقررات مالی 

تخلفات ـ مقررات کیفری 

آیین نامه اجرایی قانون اصلاح بند ( ب ) وتبصره 3 ماده 4 قانون تامین اجتماعی

آیین نامه نرخ وماخذ حق بیمه حوادث ناشی از کار ارتباع کشورهای ملحق شده به مقادله نامه شماره 19 سازمان بین المللی کار 

فهرست عناوین پروژه های تحقیقاتی وپژوهشی 

سازمان تأمین اجتماعی 

دانلود فایل

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت صابون

موضوع : کنترل کیفیت صابون

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده ی پرینت می باشد

فصل اول
 
تاریخچه شرکت پاکسان:
شرکت پاکسان ابتدا تحت عنوان شرکت تولید پاک‌کن با مسئولیت محدود در دی ماه 1341 در اداره ثبت شرکت‌ها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسید و در تیرماه 1342، نام و نوع شرکت به شرکت سهامی پاک‌کن و سپس در 30 مهرماه 1349 به شرکت سهامی خاص پاکسان تغییر یافت.
پس از پیروزی انقلاب اسلامی، در سال 1358 اداره امور شرکت از سوی شورای انقلاب به لحاظ کنترل مالکیتی شرکت سرمایه‌گذاری توسعه صنایع بهشهر که مشمول بند (ب) لایحه قانونی حفاظت و توسعه صنایع بوده‌است به سازمان ملی ایران واگذار شد. و در سال 1370 در راستای برنامه خصوصی‌سازی دولت جمهوری اسلامی ایران به بخش خصوصی منتقل گردید. در شهریور 1373 به شرکت سهامی عام تغییر یافت و در اسفند 1372 در بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته شد.
هم اکنون پاکسان تولید‌کننده محصولات پاک‌کننده و بهداشتی با پشتوانه بیش از سی و هشت سال تجربه توانسته است در زمینه صادرات در بازارهای خارجی به گونه‌ای گسترده و چشمگیر بدرخشد و تولیدات خود را در زمره پرفروش‌ترین‌ها در‌آورد.
شرکت پاکسان دارای دهها لوح تقدیر و تشویق و جزو یکصد شرکت برتر کشور است. پاکسان اکنون محصولات خود را به کشورهایی نظیر جمهوری‌های استقلال یافته آسیای میانه و حوزه قفقاز، روسیه، افغانستان، کشورهای حوزه خلیج فارس و کشورهای اروپایی و آفریقایی صادر می‌کند. و نقش مهمی در صادرات کالاهای صنعتی کشور به عهده دارد.
پاکسان با انتخاب مرغوب‌ترین مواد اولیه و بهره‌گیری از گسترده‌ترین دانش فنی کنترل و نظارت دقیق بر کیفیت تولیدات خود در لابراتورهای تخصصی بسیار مجهز، کارشناسان با تجربه و کارآزموده، همواره تولیدات خود را در استانداردهای بین‌المللی و بسته‌بندی‌های مناسب عرضه‌می‌کند.
نشان استاندارد ایران و استاندارد بین‌المللی ISO-9001 بر تمامی تولیدات پاکسان، معرف این ویژگی‌هاست. همچنین به منظور وجود کیفیت یکنواخت در تولید محصولات و تلاش درجهت ارتقای کیفیت آن با تنظیم نمودن فعالیت‌های شرکت و ثبت و نگهداری منظم مستندات با توجه به حضور در بازارهای جهانی و افزایش صادرات علی‌الخصوص به کشورهای پیشرفته، مدیریت شرکت مصمم به اجرای پروژه ایزو و اخذ گواهی‌نامه بین‌المللی آن گردید و بنابراین شرکت توانست در اسفند ماه سال 78 گواهی‌نامه ISO-9001 را از موسسه QMI کانادا دریافت نماید.
 
محصولات تولیدی شرکت پاکسان
1)    صابون:
صابون دستشویی عروس و ارکید و گلنار و سیو
صابون رخت‌شویی گلنار
صابون حمام گلنار و صابون بچه ارکید و صابون گلیسرینه
2)    خمیر‌دندان:
خمیردندان تیوپی و پمپی پونه
خمیردندان لامینیت و دو رنگ پونه
خمیردندان آلومینیومی نسیم و پونه و ارکید و ژل پونه
3)    مایعات:
مایع ظرفشویی گلی و برف و مایع ظرفشویی بوف و مهناز و مکسل‌پوش و مایع آنتی‌باکتریال، مایع دستشویی ارکید با اسانس موز و سیب و توت‌فرنگی
مایع سفید‌کننده برف، مایع نرم‌کننده لباس برف
مایع ماشین‌لباسشویی سپید
4)    شامپو:
شامپو شبنم چرب و خشک و معمولی – شامپو گیاهی شبنم
شامپو ارکید و شامپو بچه ارکید
شامپو گیاهی نسیم
5)    پودر:
پودر لباسشویی دستی برف
پودر ماشین‌لباسشویی سپید
پودر کفشویی برف و رخشا
6)‌ محصولات صنعتی: اسید چرب یک تقطیره، اسید چرب دو تقطیره، اسید چرب سویا اسید استئاریک، اسید سولفونیک، گلیسرین، رزیدیو، کوکونات دی اتانول آمید – تگزاپون صدفی، فوم حفاری، سوپکس.
7) انواع جعبه که جهت بسته‌بندی محصولات شرکت مورد استفاده قرار می‌گیرد.
8) تولیدات بطری جهت بسته‌بندی بعضی از محصولات شرکت.
برخی از این محصولات علاوه بر تامین مصارف پاکسان به سایر شرکت‌ها نیز عرضه می‌گردد و در صنایع بهداشتی، دارویی، نظامی، لاستیک‌سازی، ریخته‌گری، حفاری چاههای نفتی، رنگ‌سازی، تولید خوراک دام و آرایشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
 


فصل دوم
 
سورفکتانت‌ها یا مواد فعال سطحی: (Surfactant)
هر ماده یا ترکیبی که پس از انحلال در آب، محلول‌های آبی یا حلال، کشش سطحی مایع یا کشش سطحی بین دو مایع را تغییر دهد (معمولاً کم می‌کند) ماده فعال‌کننده سطحی یا سورفکتانت نامیده‌می‌شود.
سورفکتانت‌ها از نظر ساختمان شیمیایی اغلب از مولکول‌های بلندی تشکیل شده‌اند که یک طرف مولکول از یک رشته یا زنجیر بلند چربی دوست (لیپوفیل) یا دافع آب (هیدروفوب) تشکیل شده که به علت تجانس و شباهت ساختمانی در روغن‌ها و چربی‌ها محلول بوده و به طرف آنها کشیده‌ می‌شود، در انتهای دیگر مولکول یا در طول رشته بلند مولکولی یک یا چند گروه آبدوست (هیدروفیل) وجود دارد که به علت خاصیت پلاریته و تجانس در آب محلول بوده و به طرف آب و محلول‌های آبی کشیده می‌شود. بدین طریق برحسب طبیعت و ساختمان شیمی فیزیکی هریک از دو قسمت مولکول و به ویژه طرز اتصال گروه هیدروفیل به رشته لیپوفیل و یا محل قرار گرفتن گروههای هیدروفیل نسبت به رشته هیدروفوب خواص این مواد کاملاً تغییر می‌کند و برحسب آنکه کدامیک از خواص شیمیایی فیزیکی آنها بر خواص دیگر غلبه داشته باشد آن را جزء دسته خاصی قرار داده و در کاربردهای مخصوص از آن استفاده می‌کنند.
سورفکتانت‌ها را می‌توان براساس ساختمان شیمیایی، خواص فیزیکی، خواص شیمیایی، انحلال در آب یا حلال‌ها، بارالکتریکی یون‌ها، کاربرد و یا سایر خواص و اثر آنها طبقه‌بندی نمود.
مصرف‌کنندگان، سورفکتانتها را براساس کاربرد آنها رده‌بندی می‌نمایند.
دو نوع رده‌بندی بیش از سایر رده‌بندی‌ها مورد توجهند:
الف) رده‌بندی مواد موثر سطحی براساس نحوه اثر و موارد استعمال:
در این رده‌بندی سورفکتانت‌ها برحسب خاصیت و اثر غالب در دسته‌های زیر قرار می‌گیرند:
ا) زداها (Detergents)                 5) متفرق‌کننده‌ها (Dispersants)
2) خیس‌کننده‌ها (Wetting agents)        6) معلق‌نگهدارنده‌ها (Suspending agents)
3) مواد مولد کف (Foaming agents)        7) نافذها (Penetrant)
4) امولسیون‌کننده‌ها (Emulsifiers)        8) حافظ‌های کلوئیدی (Colloid protectors)
ب) رده‌بندی براساس ساختمان شیمیایی:
بسیاری از خواص شیمی فیزیکی و حتی کاربردی تانسیواکتیوها (موادی که کشش سطحی را کاهش می‌دهند) به ساختمان شیمیایی این مواد مربوط می شود لذا رده‌بندی براساس ساختمان شیمیایی این اجسام جوابگوی بسیاری از این مسائل است و در ساختمان شیمیایی این اجسام یک یا چند گروه آبدوست قطبی و یک رشته چربی دوست غیرقطبی وجود دارد. به طور کلی سورفکتانتها را بر حسب بار یونی در رشته چربی دوست رده‌بندی کرده‌اند و سپس هر رده را برحسب طبیعت گروه هیدروفیل دسته‌بندی نموده و برحسب نوع اتصال بین گروه هیدروفیل و هیدروفوب طبقه‌بندی می‌نمایند.
بنابراین شرح مهم ترین رده‌های مواد موثر سطحی به ترتیب زیر می‌باشند:
سورفکتانت‌های آنیونی، کاتیونی، آمفوتریک و غیریونی
سورفکتانت‌های آنیونی (Anionic)
سرهیدروفیلیک این مواد دارای بار منفی است. از جمله مواد این گروه که دارای مقدار مصرف بیشتری نسبت به بقیه هستند عبارتند از:
آلکیل بنزن سولفونات‌های خطی، اتوکسی سولفات‌ها، آلکیل سولفات‌ها.
این گروه از شوینده‌ها نسبت به دیگر گروه‌های پاک‌کننده دارای بیشترین مقدار مصرف می‌باشند هر کدام از شوینده‌های فوق مورد استفاده خاصی دارند. مثلاً آلکیل سولفاتها و آلکیل اتوکسی سولفاتها بیشتر در تولید  محصولات بهداشت فردی استفاده می‌شوند.
سورفکتانت‌های کاتیونی (Cationic)
معمولاً سرهیدروفیلیک این مواد دارای بار مثبت بوده و بعد از شوینده‌های آنیونی و  غیر یونی به ترتیب دارای بیشترین مصرف است. شوینده‌های کاتیونی در تولید بعضی از دترجنت‌های خاص به کار می‌روند. مثلاً این مواد همراه با محصولات مورد استفاده در خشک‌شویی‌ها به عنوان مواد نرم‌کننده و ضدعفونی‌کننده کاربرد دارند. مثل:
CH3 – (CH2)13-17 __ N(CH3)3
این ماده یکی از شوینده‌های کاتیونی است که برای منظورهای یاد شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. از کاتیون‌های مهم می‌توان به ترکیبات چهار ظرفیتی آمونیوم که دارای خاصیت ضدعفونی‌کنندگی است اشاره کرد.
در کل دترجنت‌های کاتیونی اغلب باعث از بین رفتن میکروارگانیسم‌ها می‌گردند و به عنوان ضدعفونی‌کننده نیز به کار می‌روند به همین علت از این مواد جهت استریل کردن پارچه‌ها در هنگام شستشو، شستشوی ظروف در رستوان‌ها و همچنین وسایل جراحی در بیمارستان‌ها و نیز به عنوان ضدعفونی‌کننده در موسسات نظامی و دریایی برای شستشوی استخر و حمام مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سورفکتانت‌های آمفوتریک (Amphoteric):
با تغییرPH بار الکتریکی گروه آب‌گریز در ماده شیمیایی تغییر می‌کند. این گروه از شوینده‌ها از نظر رفتار الکتریکی مطابق محیطی که در آن قرار می‌گیرند عمل می‌کنند. اگر محیط قلیایی باشد دارای رفتار آنیونیکی و اگر محیط اسیدی باشد دارای رفتار کاتیونیکی هستند. به طور کلی اکثر محصولات این گروه از مشتقات آمیدازولین‌ها (مشتق شده از اسیدهای چرب)، اتانول‌آمین و اسیدکلرواستیک می‌باشند. در این ترکیبات که دارای خاصیت دوگانه هستند بار مثبت و منفی به صورت همزاد وجود دارد مانند الکیل بتائین‌ها:
C12H25 N+ (CH3)2 (CH2)n __ C __ O

نرمی و قابلیت سازگاری با شرایط مختلف از نظر PH از جمله خصوصیات بارز این گروه از شوینده‌هاست. به دلیل اینکه این گروه از مواد شوینده سوزشی در چشم انسان ایجاد نمی‌کنند در تهیه محصولات استحمام کودکان مورد توجه خاص هستند.
سورفکتانت‌های غیریونی (Non Ionic)
این گروه از سورفکتانت‌ها از نظر بار الکتریکی خنثی و برای تولید پودرهای مورد مصرف در ماشین‌های لباسشویی استفاده می‌شوند و دلیل عمده آن کف کم آنها است. نانیونیک‌های مهم در صنعت عبارتند از الکیل اتوکسی لیتها، الکیل فنیل‌اتوکسی لیتها، اتانول آمین‌های چرب.
Alkyl Ethoxy lates                                              CH3(CH2)x __ (CH2 __ CH2)y __ OH
X = 9-18              y = 4-50
هر کدام از مواد یاد شده دارای مصارفی از قبیل تولید شامپوهای فرش می‌باشند.
در مورد مواد دوخصلتی (سورفکتانت‌های آمفوتریک) چنانچه با تغییر PH بار الکتریکی گروه آبگریز در ماده شیمیایی تغییر کند به این ماده صفت دو خصلتی اطلاق می‌شود. مواد فعال سطحی که در محیط به شدت اسیدی دارای بار مثبت و در محیط به شدت قلیایی دارای بار منفی و در PH بینا‌بینی تواماً دارای بار مثبت و منفی هستند، در زمره مواد دو خصلتی هستند.
سورفکتانت‌ها اصلی‌ترین و مهم‌ترین ماده شیمیایی در شوینده‌ها هستند و حدود 5 الی 30 درصد وزن شوینده‌ها را تشکیل می‌دهند. نقش اصلی سورفکتانت‌ها در شوینده‌های سنتزی این است که سبب جدایی چرک و چربی از سطح می‌شوند. چند نمونه از سورفکتانت‌هایی که اغلب در شوینده‌ها یافت می‌شوند عبارتند از:

-    آلکیل بنزن سولفونات خطی با ساختار مقابل:
-    دی الکیل بنزن سولفونات‌ها
-    الکان سولفونات‌ها
 

 فهرست مطالب
عنوان        صفحه
فصل اول:    1
تاریخچه شرکت پاکسان    2
محصولات تولیدی شرکت پاکسان    4
فصل دوم:    6
سورفکتانت‌ها یا مواد فعال‌کننده سطحی    7
سورفکتانت‌های آنیونی    9
سورفکتانت‌های کاتیونی    9
سورفکتانت‌های آمفوتریک    10
سورفکتانت‌های غیریونی    11
فصل سوم:    13
تاریخچه صابون    14
تعریف صابون    16
ساختمان شیمیایی صابون    17
اشکال تجاری صابون    19
تئوری صابونی شدن    22
صابونی شدن تری گلیسرید به وسیله سود    22
صابونی شدن اسید چرب آزاد توسط سود    22
سرعت واکنش صابونی شدن    23
فصل چهارم    26
مواد اولیه صابون‌سازی    27
چربی‌ها و روغن‌ها    27
طبقه‌بندی روغن‌ها و چربی‌ها براساس خواص صابون‌ حاصل    29
اسیدهای چرب    32
اسیدهای چرب اشباع شده    32
اسیدهای چرب اشباع نشده    33
آب    36
بازهای معدنی    36
بازهای آلی    36
مواد افزودنی    37
کلرورها    37
سیلیکات‌های محلول    37
فسفات‌های قلیایی    38
بنتونیت    38   
روغن لانولین یا پارافین    38
آنتی‌اکسیدان‌ها    39
EDTA    39
سولفات منیزیم    39
سیلیکات منیزیم    39
رنگ    40
دی‌اکسید تیتانیوم    40
اپتیکال برایتنر    40
محافظت‌کننده‌ها و ضدعفونی‌کننده‌ها     40
اسانس    41
فصل پنجم    42
روش‌های تولید صابون    43
تهیه صابون‌ به روش سرد    43
تهیه صابون به روش نیم جوش (نیمه‌گرم)    43
تهیه صابون به روش جوشاندن مکرر (گرم)    44
تهیه صابون به روش پیوسته و مداوم    46
مرحله تکمیل صابون    48
بسته‌بندی صابون    50
فصل ششم:    51
آزمایشات مربوط به اسیدهای چرب    52
اندیس صابونی    52
اندیس یدی    52
اندیس اسیدی    53
تایتر    53
رنگ    54
آزمایشات مربوط به صابون پخت    55
اندازه‌گیری قلیائیت و کل مواد چرب    55
اندازه‌گیری گلیسرین    56
اندازه‌گیری نمک    57
روش شکستن صابون (جداکردن اسید چرب آن)    58
آزمایشات مربوط به آب صابون    59
اندازه‌گیری نمک آب صابون    59
اندازه‌گیری درصد قلیائیت و صابون همراه    59
اندازه گیری درصد گلسیرین آب صابون    60
آزمایشات مربوط به آب به دست آمده از دیگ بخار    61
تعیین کانداکتیویته و کل املاح محلول    61
اندازه‌گیری سختی کل    61
اندازه‌گیری قلیائیت فنل‌فتالئین و قلیائیت متیل اورانژ    61
تعیین درصد خلوص سود    63
تعیین درصد خلوص سولفات منزیم    63
منابع و مآخذ    64
 
فهرست جداول
نمودار خواص صابونی انواع روغن و صابون آنها    31
جدول اسیدهای چرب اشباع     34

جدول اسیدهای چرب غیراشباع    35

دانلود فایل

گزاش کارآموزی بهداشت حرفه ای در صنایع داروسازی

موضوع : گزاش کارآموزی بهداشت حرفه ای در صنایع داروسازی

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده ی پرینت می باشد

مقدمه:
انسان از آغاز آفرینش به منظور استمرار حیات، به کار و کوشش مجبور بوده و در این راه سختی های بسیاری را متحمل شده است. امروزه به علت رشد روز افزون جمعیت و مصرف بیش از اندازه و بر پایی صنایع بزرگ، استفاده از انواع ماشین آلات، تجهیزات ، فرایندها و مواد شیمیایی و … امری گریزناپذیر شده است.
صنعتی شدن و تولید فزاینده مخاطراتی گوناگون را برای نیروی کار به ارمغان آورده و موجب شود نیروی کار در معرض عوامل زیان آور بسیار قرار گیرد، عواملی که جزء جدایی ناپذیر صنعت و تولید به شمار می آیند و همواره تندرستی نیروی کار را تهدید می کنند. از این رو حفاظت از تندرستی نیروی کار و بهسازی محیط کار از اهمیت شایان توجه برخوردار است.
این گزارش جهت بررسی مسائل بهداشت حرفه ای در کارخانه داروپخش طی یک دوره کارآموزی تهیه شده و سعی شده در آن پس از بررسی ها و ارزیابی ها و اندازه گیریهای انجام شده و ارائه اطلاعات لازم در زمینه مسائل مختلف و عوامل زیان آور کار پیشنهادات مفید و موثری جهت بهتر سازی محیط کار ارائه شود.
امید روزیکه نیروی کار در تمام صنایع ایران از سلامت و ایمنی کامل برخوردار شود.
 
بهداشت حرفه ای در صنایع داروسازی :
بهداشت حرفه ای در صنایع داروسازی از اهمیت بسزایی برخوردار است. زیرا محصول نهایی تولید شده در کارخانه های داروسازی دارویی بوده و مصرف کنندگان آن بیماران می باشند. بنابراین حفظ شرایط صد درصد بهداشتی مطابق استانداردهای بین المللی در محیط کارخانه امری است ضروری که کنترل آن بر عهده مسئولین متخصص واگذار شده و آنها موظیف به نظارت مستقیم بهداشت محیط کار می باشند.
برای درک صحیح از مفهوم بهداشت حرفه ای در کارخانجات داروسازی بهتر است به تعریف بهداشت حرفه ای توجه کافی داشته باشیم در واقع بهداشت حرفه ای عبارتست از علم و هنر پیشگیری از اثرات سوئی که در طرز کار، محیط کار و خصلت کار وجود دارد و سلامت شاغل را به خطر انداخته وباعث ایجاد بیماری های حرفه ای، مسمومیت های شغلی و حوادث ناشی از کار می شود ( براساس تعریف ALHA (انجمن متخصصین مهندسی بهداشت حرفه ای آمریکا) همانطور که می دانیم مواد اولیه مصرفی در کارخانجات دارویی بیشتر از مواد شیمیایی تشکیل می یابد. بنابراین در صورت عدم استفاده صحیح از موارد مزبور عوامل شیمیایی مورد مصرف ممکن است در اثر تماس با اعضای بدن کارگران و با ورود به دستگاه تنفسی و گوارشی و همینطور از طریق پوست موجبات ناراحتی آنان را فراهم بسازد و با مواد شیمیایی ممکن است باعث تحریک و سایر عوارض دیگر گردد.
از جمله عوراض زیان آور فیزیکی که در کارخانجات داروسازی ممکن است روی سلامتی کارگران اثر منفی داشته باشد می توان سروصدا، روشنایی، حرارت و امثال آنها را ذکر کردکه در بخشهای مختلف به نحوی موجبات ناراحتی کارگران را سبب می شوند  و می بایست راههای کنترل صحیح آنها را شناسایی نمود و در صورتیکه راه کنترل به نحوی وجود داشته باشد با وسایل حفاظت فردی مناسب اقدام به جلوگیری از عوارض نامطلوب آنها نمود.
سازمانها و تشکیلات بهداشت حرفه ای در ایران
این سازمانها عبارتند از سازمانهای دولتی مسئول در امر بهداشت حرفه ای و حفاظت صنعتی وسازمانهای اختصاصی که از طرف صنایع ایجاد می گردند.
سازمانهای دولتی یا مستقیماً مجری برنامه های بهداشت حرفه ای و حفاظت صنعتی بوده و یا موظف در نظارت بر انجام امور و یا اینکه مسئول آموزش کادر فنی مورد لزوم می باشند. وزارت کار و امور اجتماعی مسئولیت مستقیم در مقابل مسائل کار و کارگری داشته و فعالیت گسترده ای در این زمینه دارد.
سازمان تامین اجتماعی و وزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشکی در سطح کشور فعالیت های جنبی در زمینه بهداشت حرفه ای دارند. اینک به ذکر قانون کار وزارت کار و سازمان تامین اجتماعی و آیین نامه های کمیته حفاظت و بهداشت حرفه ای می پردازیم.
 
1) قوانین کار، وزارت کار مورد استناد فعالیتهای بهداشت حرفه‌ای:
ماده های 2،85،86،87،88،89،90،91،92،93،94،95،96،97،98،99،100،101،102،103،
104،105،106،156،179،193
2) آئین نامه های سازمان تامین اجتماعی :
ماده های 3،4،54،60،61،65،66،88،90
3) آئین نامه های کمیته حفاظت فنی :
ماده های 1،2،3،4،5،6،7
تاریخچه و مشخصات شرکت کارخانجات داروپخش :
شرکت داروپخش در تاریخ 23/10/1334 با سرمایه 000/000/250 ریال با عنوان بنگاه خیریه داروپخش به منظور ارائه خدمت دارویی در زمینی به مساحت 20 هکتار در کیلومتر 18 اتوبان کرج آغاز به کار نمود. محصولات بخش تولیدی این مجتمع در آغاز حدود 20 قلم و شامل انواع آمپول ، قرص  و شربت بود، که تا پیروزی انقلاب اسلامی تنوع تولیدات کارخانه به 80 قلم رسید.
مجموعه بزرگ داروپخش در سال 1357 پس از به ثمر رسیدن انقلاب اسلامی به وزارت بهداشت ، درمان و آموزش پزشکی ملحق و با توجه به اجرای نظام نوین دارویی، همگام با سایر کارخانجات تولیدی محصولات خود را با نام ژنریک تولید و به بازار عرضه نمود و از سال 1359 با دگرگونی که در ساختار تشکیلاتی این مجموعه رخ داد با نام شرکت سهامی داروپخش به تلاش خود ادامه داد که از اسفند سال 1371 مالکیت آن از وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی به سازمان تامین اجتماعی منتقل و با نام شرکت داروپخش (سهامی خاص) به فعالیت خود ادامه می دهد.
در سال 1372 شرکت داروپخش از سهامی خاص به سهامی عام تغییر و در سال 1377 با تبدیل واحدهای خود گردان به شرکتهایی با شخصیت حقوقی مستقل، کارخانه داروپخش نیز از شرکت داروپخش سهامی عام منفک و از همان تاریخ تحت عنوان شرکت کارخانجات داروپخش ( سهامی خاص) وظایف خود را دنبال می کند.در حال  حاضر شرکت با بهره گیری از خدمات بیش از 900 نفر در رده های مختلف تحصیلی و تجربی در زمینه تولید حدود 140 قلم اشکال مختلف دارویی فعالیت دارد و در حدود 12% از کل محصولات مختلف دارویی و بهداشتی را تأمین می نماید.
شرکت داروپخش با توجه به توسعه کمی و کیفی و بهره برداری از بیش از 40 سال تجربه در حال حاضر از بخشهای زیر تشکیل شده است:
-    بخش قرص و کپسول
-    بخش استریل
-    بخش شربت وقطره خوراکی
-    بخش فرآورده های بهداشتی
-    بخش پماد ، کرم وشیاف
-    بخش کارتریج
-    بخش سرم
در همین راستا و به منظور بهبود بخشیدن به تولیدات و پاسخگویی به نیاز بازارهای جهانی در بهمن ماه سال 1376 ، شرکت موفق به اخذ گواهینامه ISO 9002 گردید.
کارگاهها و صنایعی که شرکت را احاطه کرده اند عبارتند از:
در ضلع شمالی چاپخانه جمهوری اسلامی و کارخانه تولید مواد اولیه ، در ضلع جنوبی رنگ سازی و کارگاههای تولید قطعات، در ضلع شرقی بهزیستی و انبارهای نگهداری کالاهای تولیدی و در ضلع غربی کارگاه نیروی انتظامی واقع شده است.
 
مقدمه
در عصر حاضر، پیشرفت فن آوری در تمام زمینه های صنعتی، گسترش و کاربرد وسیع وسایل، ماشین آلات و تجهیزات مختلف را به همراه داشته است. این رشد سریع سبب گردیده تا انسان در زندگی روزمره و شغلی خود هر چه بیشتر تحت تاثیر آشفتگی های ناخوشایند اکوستیکی یعنی «صدا» با شدتهای مختلف قرار گیرد. بطوریکه امروزه صدا جزئی از زندگی انسان را تشکیل می دهد.
به همین ترتیب صدا یکی از عوامل زیان آور شغلی به شمار می آید و بسیاری از کارگران در معرض این عامل زیان آور قرار دارند. از این رو به دلیل اهمیت موضوع سر و صدا و تاثیراتی که روی افراد ایجاد می کند سعی شده است به بررسی این عامل در تعدادی از بخشهای کارخانه داروپخش پرداخته شود. در ابتدا برای آشنایی بیشتر با عالم زیان آور سروصدا تعاریفی دراین رابطه ارائه می گردد و تاثیرات زیان آور آن مطرح می شود.
صوت چیست؟
صوت شکلی از انرژی می باشد که توسط حس شنوایی قابل تشخیص است به بیان ساده صورت هر چیزی است که شنیده می شود.
امواج صوتی :
همچنان که نواحی تراکم وانبساط در یک محیط حرکت می کند یک موج صوتی تولید می شود پس یک موج صوتی نمونه ای از تغییر در فشار هوا است. مولکولهای هوا در مسیر موج صوتی حرکت نمی کنند. بلکه آنها در یک محل پیرامون نقطه تعادل خود به نوسان در می آیندو مانند یک منبع ارتعاش عمل می کنند. اصوات از نوع موج طولی بوده و تقسیم بندی آنها عبارتست از:
1- امواج مادون صوت (Infra sound) : اصواتی با بسامد کمتر از 20 هرتز می باشد که گوش انسان حساسیت چندانی به شنیدن آن ندارد.
2- امواج ردیف شنوایی (Audible spectram): اصواتی با بسامد 20 تا 20000 هرتز می باشند که بسامدهای یاد شده حس شنوایی را در انسان تحریک می کنند و بسامدهای 500 تا 3000 هرتز ، بسامدهای مطالعه می باشند.
3- امواج ماوراء صوت (Ultra Sound) : اصواتی با بسامد بیش از 20000 هرتز می باشند و حس شنوایی انسان را تحریک نمی کنند.
سروصدا : (Noise)
عبارتست از یک صوت نامطلوب ، ناخوشایند و ناخواسته که به مجموع امواج صوتی با طول موجهای مختلف و شدتهای متفاوت که ترکیب مشخص و ثابتی نداشته باشند اطلاق می گردد.
انواع سر وصدا :
صدا از نظر توزیع زمانی به انواع زیر تقسیم می گردد:
1- صدای ضربه ای ( کوبه ای) : صدایی است که تکرار صدا کمتر از یک بار در ثانیه و یا صدایی که در زمان کوتاهی ایجاد می شود وس پس میرا می گردد.
2- صدای متغیر: صدایی است که نوسانات صدا با گذشت زمان بین 15-10 دسی بل باشد.
3- صدای منقطع : در صدای منقطع تغییرات و دامنه نوسانات بیش از 15  دسی بل باشد.
4- صدای پیوسته: به صدایی گفته می شود که فاصله تکرار صدا کمتر از نیم ثانیه است.
اثرات زیاد آور سروصدا:
سرو صدا دارای اثرات مختلفی بر روی سیستمهای مختلف بدن می باشد که در نهایت به کمبود بهره وری و بازده کاری می‌انجامد که از تأثیرات شدید تا خفیف آن عبارتند از:
1) اثر بر سیستم شنوایی:
الف ) تغییرات دائمی کاهش قدرت شنوایی غیرقابل برگشت ، طری دائم
Permparery Thershold Shift (PTS)
ب ) تغییرات موقت کاهش قدرت شنوایی قابل برگشت، طری مونت
Temparery Thershold shift (TTS)
ج )‌احتمال پاره شدن پرده و گوش در اثر سروصدای بسیار بالا
د ) وزوز کردن گوش و احساس سوت کشیدن در گوش حتی بعد از ساعات کار
 
2) اثر بر روی سیستم قلب و عروق :
افزایش فشار خون، افزایش ضربان قلب ، افزایش میزان تنفس ، افزایش میزان آدرنالین، افزایش ترشح هورمونها
3) اثر بر روی سیستم گوارش و اعصاب:
تغییرات سیستم گوارش ، گونتگه به عضلات و خستگی عضلانی و کاهش ساعات خواب ، افسردگی روحی و روانی
روشهای اندازه گیری سروصدا در محیط کار:
اندازه گیری سر وصدا در محیط کار شامل دو بخش است: 1- اندازه گیری میزان سروصدای عمومی محیط کار 2- اندازه گیری میزان سروصدا به روش موضعی
عملیات اندازه گیری سروصدا شامل 3 مرحله اساسی است.
الف ) بررسی مقدماتی : در این مرحله به جمع آوری اطلاعات مربوط به محیط اندازه گیری نظیر نام کارگاه، کروکی کارگاه ، جنس سقف و کف و دیوار کارگاه، تعداد ماشین آلات و روش اندازه گیری انتخابی، استاندارد انتخابی منابع مهم سروصدا و منابع ثانویه سروصدا می‌پردازیم. در بررسی مقدماتی وسایل ودستگاههای موجود در کارگاه به تناسب ابعادحقیقی رسم می‌گردند.
ب ) اندازه گیری : بعد از کشیدن کروکی انتخاب ایستگاه های اندازه گیری باید صورت بگیرد در بررسی وضعیت عمومی کارگاه از روش ایستگاه بندی استفاده می شود و نقاطی که بعلت وجود ماشین آلات امکان اندازه گیری ندارد حذف می گردد تقسیم کارگاه به مربعهای 2*2 یا 1*1 با توجه به کوچکی و بزرگی کارگاه صورت می گیرد و در مرکز هر مربع اندازه گیری انجام می شود.
در روش موضعی نقاطی که امکان حضور فیزیکی کارگر بیشتر است در نظر گرفته می شود.
برای اندازه گیری صدا در هر نقطه دستگاه هواسنج را در فاصله 5/1 متری از سطح زمین و با زاویه 75 درجه در یک جهت نگهداشته بگونه ای کامیکروفون دستگاه تقریباً در محدوده شنوایی فرد قرار بگیرد.
ج ) مقایسه با استانداردها: پس از اندازه گیری نوبت به ارزیابی و مقایسه با استانداردها می رسد.
در این گزارش برای ارزیابی کارگاهها با استاندارد ACGIH (جدول 1-2) انتخاب شده است.
در نقشه توزیع قسمت صوت به صورت زیر رنگ آمیزی می گردد.
-    نقاط دارای شدت کمتر از dB70 (Safe Range) به رنگ سبز
-     نقاط دارای شدت dB85-70 (Hygiene Range) به رنگ آبی
-     نقاط دارای  شدت dB90-85 (Warning Range) به رنگ زرد
-    نقاط دارای شدت بالای dB90 (Danger Range) به رنگ قرمز
 
استانداردهای سروصدا :
استاندارد سروصدا در تمام دنیا یکسان نیست حتی در داخل کشورها واحدهای مختلفی در نظر گرفته می شود. در ایران استاندارد مورد قبول مطابق با استاندارد ACGTH می‌ باشد که به صورت زیر است:
استاندارد 2001 ACGIH (جدول1-2)
1    2    4    8    16    24    ساعات کار
94    91    88    85    82    80    تراز کلی شدت صوت
بررسی سروصدا در کارخانه داروپخش:
برای اندازه گیری سروصدا در این کارخانه از دستگاه ترازسنج صورت DAWE استفاده گردید. این دستگاه از یک نشانگر دیجیتالی و یک میکروفون تشکیل شده است و تراز صوت را در دو شبکه A,C در وضعیت های Impulse , Slow, Fast نشان می دهد رنج عملکرد دستگاه در وضعیت HI بین dB135-65  و در وضعیت LO بین dB 100-300 می‌باشد.
برای اندازه گیری شبکه دستگاه را در AHI قرار داده و در وضعیت Fast گذاشته شد و اندازه گیری ها صورت گرفت.
1- اندازه گیری میزان صدا در سالن بسته بندی کارپول های دندانی:
اندازه گیری در این سال به روش ایستگاه بندی صورت گرفت در ابتدا ایستگاه بندی سالن طبق شکل (1-2) انجام شد سپس در مرکز مربعهای در نظر گرفته شد و اندازه گیری انجام شد. از منابع مهم تولید صدا دستگاه دسته بندی بلیستر کاریول می باشد و از صداهای ثانویه موجود در سالن می توان به صدای دستگاه منگنه کارتون ها و صدای افراد اشاره کرد.
در مواقعی که دستگاه مگنه بکار رفته است صدا در سالن بیشتر از سایر مواقع نشان داده شده است. اطلاعات مربوط به اندازه گیری انجام شده و مشخصات دیگر سالن در جدول (2-2) ذکر شده است. اعداد بدست آمده از اندازه گیریها نیز در جدول (3-2) ارائه شده است.
2- اندازه گیری میزان صدا در سالن بسته بندی آمپول (2 mlit):
اندازه گیری صدا در این سالن به روش ایستگاه بندی صورت گرفت. ایستگاه بندی سالن طبق شکل (2-2) رسم گردید و در مرکز مربعهای تعیین شده اندازه گیری انجام شد.
از منابع مهم تولید صدا سه دستگاه چاپ و بسته بندی موجود در سالن را می توان نام برد که هر سه مشغول فعالیت بودند از صداهای ثانویه می توان به صدای افراد موجود در سالن اشاره کرد.مشخصات مربوط به سالن و سایر اطلاعات مربوط به اندازه گیری های انجام شده در جدول (2-2) ذکر شده است. همچنین اعداد بدست آمده از اندازه گیریها در جدول (4-2) ارائه شده است.
 
3- اندازه گیری در این صدا در سالن پرکنی ؟؟؟ :
اندازه گیری در این سالن به روش ایستگاه بعدی صورت گرفت. نحوه ایستگاه بعدی سالن در شکل (3-2) مشخص شده است و اندازه گیریها در مرکز مربعهای تعیین شده صورت گرفت. از منابع مهم ایجاد صدا وجود دو دستگاه پرکنی (Filling) ؟؟؟ می باشد که عمل بر کردن شیشه های شربت و کیسه زنی را انجام می دهند. در حین اندازه گیری تنها یک خط پرکنی مشغول فعالیت بود. از صداهای ثانویه می توان به صدای برخورد شیشه ها به هم اشاره کرد. مشخصات مربوط به سالن و سایر اطلاعات مربوط به اندازه گیریها انجام شد و در جدول (2-2) و اعداد بدست آمده از اندازه گیریها در جدول (5-2) ذکر شده است.
4- اندازه گیری میزان صدا در سالن بسته بندی قرص و کپسول :
اندازه گیری در این سالن به روش ایستگاه بندی صورت می گیرد نحوه ایستگاه بندی سالن درشکل (4-2) مشخص شده است. و اندازه گیریها در مرکز مربعهای تعیین شده صورت گرفت. از منابع مهم ایجاد صدا می توان به چهار دستگاه بسته بندی قرص اولمن (Uhlmann) چهار دستگاه شمارش قرص کینگ (king)، یک دستگاه بسته بندی کپسول بوش (Bosch) ، پنج دستگاه شرینگ یک و یک دستگاه بسته بندی قرص زیبلر (Sibler) اشاره کرد که در حین اندازه گیری 2 دستگاه شمارش قرص (King) و یک دستگاه بسته بندی شرینک پک فعالیت نداشتند. از صداهای ثانویه می توان به صدای افراد موجود در کارگاه اشاره کرد. مشخصات مربوط به سالن در جدول (2-2) واعداد حاصل از اندازه گیری در جدول (6-2) ذکر شده است.
5- اندازه گیری میزان صدا در نیروگاه مرکزی:
در این قسمت اندازه گیری به روش موضعی می باشد. در نیروگاه مرکزی 6 عدد دیگ بخار قرار گرفته که یکی از آنها هنگام اندازه گیری خاموش بود فاصله این ریگها از هم 5/1 متر می باشد و در 6 نقطه اطراف ریگ ها اندازه گیری صورت گرفت نتایج بدست آمده از اندازه گیری در جدول (7-2) آورده شده است.
6- اندازه گیری میزان صدا در نیروگاه سرم سازی :
در این بخش اندازه گیری به روش موضعی صورت گرفت و تعداد چهار دیگ بخار و دو ژنراتور و دو دستگاه خنک کننده در این قسمت قرار گرفته است که صدای تولید شده توسط دیگهای بخار وژنراتور ها اندازه گیری شد. نتایج بدست آمده در جدول (8-2) ارائه شده است.
در اندازه گیری موضعی نقاط انتخاب شده نقاطی است که کارگر بیشتر حضور فیزیکی دارد واندازه گیری در ساعات مختلف انجام شد.
 
نتایج بدست آمده:

نام محل اندازه گیری    روش اندازه گیری    وسیله اندازه گیری    تعداد ایستگاه ها    حداکثر صدای موجود    حداقل صدای موجود    میانگین صدای موجود    انحراف معیار صدای موجود    تعداد دستگاه های فعال    جنس دیوار    جنس سقف    جنس کف
بسته بندی کارپول    ایستگاه بندی    صدا سنج دیجیتالی    94    dB2/92    dB1/80    dB 25/83    88/1    1 دستگاه    گچ و آجر    گچ کاذب    آپوکسی
بسته بندی آمپول 82    ایستگاه بندی    صدا سنج دیجیتالی    87    dB3/81    dB 63/75    dB 63/75    82/1    3 دستگاه    گچ و آجر    گچ کاذب    سنگ
سالن پرکنی شربت    ایستگاه بندی    صدا سنج دیجیتالی    82    dB9/87    dB33/85    dB 33/85    59/1    2 دستگاه    گچ و آجر    گچ کاذب    آپوکسی
بسته بندی قرص و کپسول    ایستگاه بندی    صدا سنج دیجیتالی    203    dB8/86    dB3/76    dB15/81    99/1    15 دستگاه    گچ و آجر    گچ کاذب    سنگ
(جدول 2-2)‌
 
کنترل سروصدا
پس از اینکه اقدامات شناسایی و ارزیابی اولیه سروصدا صورت گرفت بایستی تدابیر کنترلی را به منظور کاهش سرو صدا و آثار زیان آور آن بر روی کارگران به کار برد. به طور کلی اقدامات کنترلی بایستی بر روی سه شاخص منبع صوت ، مسیر عبور صوت و دریافت کننده صوت صورت گیرد.
یکی از مهمترین پارامترهایی که در طراحی اقدامات کنترلی باید مدنظر داشت، مسئله اقتصادی و هزینه در برداشتن اقدامات کنترلی است که در وهله اول به چشم می خرود و در دراز مدت اثرات خود را نمایان می سازد.
اولین اقدام کنترلی از منبع صدا (Noise Saurce) آغازمی گردد و در صورت امکان چنین وضعیتی نیاز به کنترل محیطی صورت وجود ندارد و زمان کوتاهتری را نیز صرف می نماید.
این اقدام شامل سرویس دهی و تعمیرات به موقع دستگاههای پرسروصدا و روغن کاری بخشهای گردنده ولغزنده دستگاه ها به منظور کاهش اصطکاک واستفاده از پی ریزی (Fandation) مناسب برای زیردستگاها و کاهش ارتعاشات و تعویض دستگاههای فرسوده و قدیمی با دستگاه های جدید و کم سروصدا، استفاده از حفاظهای جاذب صوت روی دستگاهها و جلوگیری از انتشار صوت و استفاده از وسایلی که سروصدای کمتری ایجاد می نمایند و عدم تجمع چند دستگاه بر سرو صدا در یک محیط می باشد.
در غیر اینصورت اقدام کنترلی بر روی مسیر عبور صوت یعنی فاصله بین منبع ایجاد صوت و دریافت کننده صورت می گیرد تا صدا به حد کمتری به فرد برسد. البته محصور کردن منبع مشکلاتی دارد از قبیل مزاحمت برای تولید، وارد آمدن فشار به ماشین در اثر گرم شدن دستگاه و کاهش بازده کار.
از اقدامات کنترلی دیگر پوشاندن سقف و دیوارها با مواد جاذب صوت می‌باشد که این راه امکان بیشتری دارد.
آخرین اقدام کنترلی بر روی دریافت کننده صورت می گیرد زمانیکه هیچگونه اقدام کنترلی نتوانیم انجام دهیم برای حفاظت شنوایی کارگر و جلوگیری از اثرات زیان آور سروصدا از وسایل حفاظت فردی (گوشیهای حفاظتی) استفاده می گردد.
بررسی نتایج بدست آمده:
-    در قسمت بسته بندی کار پول های دندانی زمانیکه دستگاه منگنه بکار بیفتد صدای محیط به حدی بالاتر از حد استاندارد می‌رسد.
-    در قسمت پرکنی شربت میزان صدای ایجاد شده در اکثر نقاط بالاتر از حد استاندارد است و به طور کلی صدای عمومی محیط نیز بالاتر از حدود استاندارد می باشد. با توجه به اینکه در هنگام اندازه گیری تنها یکی از خطوط پرکنی مشغول فعالیت بوده و نهایتاً نتیجه اندازه گیری بیشتر از این معنا خواهد بود.
-    در سالن بسته بندی فرض و کپسول صدا تقریباً در حد استاندارد می باشد البته در هنگام اندازه گیری تعدادی از دستگاهها خاموش بودند.
-    در سالن بسته بندی آمپول نیز صدا در حد استاندارد و مطلوب می باشد.
-    در نیروگاه مرکزی صدا در نقاط اندازه گیری شده بیش از میزان استاندارد است.
-    در نیروگاه سرم سازی نیز در نقاط انتخابی میانگین میزان صدا بالاتر از حد استاندارد می باشد خصوصاً در نقاطی که اطراف ژنراتورها می باشند صدا بسیار بالا است.
پیشنهادات
-    در سالن بسته بندی کارپول های دندانی طبق اندازه گیریهای انجام شده مشاهده شد زمانیکه دستگاه منگنه کارتونها بکار می رود صدا به بالاتر از حد استاندارد می رسد بنابراین بهتر است در کنار سالن اتاقکی ، دیوارهای جاذب صدا تشکیل شود و منگنه کارتونها توسط یک فرد در این محل صورت بگیرد.
-    با توجه به اینکه عمل بازرسی کاریول ها در سالن بسته بندی صورت می گیرد برای اینکه تعداد افراد کمتری در معرض سروصدای ناشی از دستگاه قرار بگیرند بهتر است که مسیرهای بازرسی از محل قرار گیری دستگاه جدا شود.
-    در قسمت پرکنی شربت با وجود روشن بودن یک خط تولید، صدای موجود در محدوده خطر می باشد توصیه می شود دیوارها و سقف کارگاه با مواد جاذب پوشانیده شوند و طبق چک لیست هایی دستگاه ؟؟ سرویس و بازرسی شوند و قطعات فرسوده تعویض گردند.
-    در نیروگاههای سرم سازی مرکزی می توان توسط مواد جاذب صدا و نصب خفه کننده صدا مانند پشم شیشه و با بازرسی مرتب و تعویض قطعات فرسوده میزان صدا را کاهش داد.
-    در نیروگاه ها اتاقکهای استراحتی که برای پرسنل این بخش در نظر گرفته شده باید دارای دیوارهای جاذب صدا و شیشه های دو جداره باشد تا صدای دستگاهها به داخل نفوذ نکند.
-    انجام ادیومتری برای کارگرانی که در قسمتهای زیر سروصدا فعالیت دارند ضرورت دارد تا در صورت بروز هر گونه مشکل در افراد آنها را شناسایی کرده و اقدامات درمانی و پیشگیرانه صورت گیرد ودر صورت وجود افت شنوایی انتقال آنها به قسمتهای دیگر انجام گردد.
-    استفاده نمودن کارگران از گوشیهای حفاظت فردی و نظارت مداوم ودقیق بر استفاده کردن آنها توسط پرسنل ضرورت دارد.
 
مقدمه :
پیشرفت صنایع ، ازدیاد واحدهای صنعتی و تولیدی ونیاز روز افزون به بازده بیشتر صنایع برای تأمین نیازهای مصرف کنندگان ایجاب می کند که کار بیشتر در محیط‌های بسته در مدت شب و روز ادامه داشته باشد.
بنابراین استفاده از نور مصنوعی به تدریج توسعه یافته است. امروزه مسئله روشنایی برای کارگاههای بزرگ ضعف اهمیت ویژه یافته است. زیرا کمبود روشنایی در محیط کار افزون بر ایجاد خستگی اعصاب آسیبهای دیگری به سلامت و بینایی کارگر وارد می آورد.
با استناد به مواد قانونی آئین نامه حفاظت و بهداشت کار ، روشنایی محیط کار باید بصورت زیر باشد:
11011 ماده 11: در هر کارگاه بایستی روشنایی کافی (طبیعی یا مصنوعی) متناسب با نوع کار و محل تأمین شود. در صورتیکه برای روشنایی از نور مصنوعی قوی استفاده  شود باید برای ممانعت از ناراحتی چشم حبابهای مخصوص نصب گردد.
16139 ماده 139: در نقاطی که اشخاص بکار اشتغال دارند یا در آنها عبور می نمایند باید در ساعات کار روشنایی کافی طبیعی یا مصنوعی تامین شده باشد این روشنایی باید در هر حال متناسب با نوع کار بوده و حتی الامکان از روشنایی و نور طبیعی استفاده گردد.
ماده 141: در موارد ضروری برای جلوگیری از شدت تابش نور و پنجره های سقفی و پنجره های معمولی را باید با وسائل مناسبی مانند کرکره و پرده متحرک و نظائر آن مجهز نمود.
ماد 145: در محل هائیکه بطور موضعی احتیاج به نور شدیدی باشد علاوه بر نور کلی کارگاه نور اضافی در محل مورد نیاز طبق مفاد آئین نامه تامین شود.
نور :
نور از نقطه نظر فیزیکی عبارتست از امواج الکترومغناطیسی که بین طول موجهای 780-380 میلی میکرون قرار دارد واز منبع نورانی منتشر می شود. این طیف کوچک از امواج الکترومغناطیس که دارای طول موج است می تواند هر چیزی را که بر روی آن تابیده و یا از روی آن منعکس شده باشد را قابل رویت کند به شرطی که انرژی کافی برای تحریک گیرنده های چشم داشته باشد.
واحدهای روشنایی:
1- لومن (Luman): مقدار نوری است که از یک منبع نورانی نقطه ای شکل به اندازة یک شمع استاندارد و در زاویة فضایی به اندازه یک استردیان منتشر می شود.
2- لوکس (Lux): روشنایی ایجاد شده بوسیله شار نوری یک لومن بر روی سطحی برابر یک مترمربع به نام لوکس نامیده می شود.
3- فوت – کندل (Foot Candle): عبارتست از روشنایی سطحی معادل یک فوت مربع که شار نوری مساوی یک لومن را به طور یکنواخت از فاصله یک فوتی منبع نور دریافت می کند.
هدف از تامین روشنایی مناسب:
1)‌ بیشترین حفاظت از بینایی کارگران
2) کاهش عوامل ایجاد خستگی و فشار ناشی از روشنایی کافی
3) پیشگیری از حوادث ناشی از کار
4) افزایش بازده کار
5) بهبود کیفیت فراورده
بی گمان مهم ترین حس انسان بینایی است و به این دلیل مهندسی روشنایی اهمیت حیاتی دارد. روشنایی رضایت بخش دارای ویژگیهای زیر است:
1- نور کافی باشد.
2- نور از نظر توزیع مطلوب باشد.
3- درخشندگی سطوح سبب چشم زدگی نگردد.
4- سایه های مزاحم موجود نباشد.
روشنایی رضایت بخش به راحتی و آسایش انسان کمک می کند و بازده کار را بالا می برد و با کاهش حوادث ناشی از نور غیرکافی ، به ایمنی کمک بسیاری می کند.

فهرست مطالب
مقدمه:    1
بهداشت حرفه ای در صنایع داروسازی :    2
سازمانها و تشکیلات بهداشت حرفه ای در ایران    3
تاریخچه و مشخصات شرکت کارخانجات داروپخش :    4
مقدمه    7
صوت چیست؟    7
امواج صوتی :    7
سروصدا : (Noise)    8
انواع سر وصدا :    8
اثرات زیاد آور سروصدا:    9
روشهای اندازه گیری سروصدا در محیط کار:    10
استانداردهای سروصدا :    12
بررسی سروصدا در کارخانه داروپخش:    12
نتایج بدست آمده:    16
نام محل اندازه گیری    16
روش اندازه گیری    16
وسیله اندازه گیری    16
تعداد ایستگاه ها    16
حداکثر صدای موجود    16
حداقل صدای موجود    16
میانگین صدای موجود    16
انحراف معیار صدای موجود    16
تعداد دستگاه های فعال    16
جنس دیوار    16
جنس سقف    16
جنس کف    16
بسته بندی کارپول    16
ایستگاه بندی    16
صدا سنج دیجیتالی    16
گچ و آجر    16
گچ کاذب    16
آپوکسی    16
بسته بندی آمپول 82    16
ایستگاه بندی    16
صدا سنج دیجیتالی    16
گچ و آجر    16
گچ کاذب    16
سنگ    16
سالن پرکنی شربت    16
ایستگاه بندی    16
صدا سنج دیجیتالی    16
گچ و آجر    16
گچ کاذب    16
آپوکسی    16
بسته بندی قرص و کپسول    16
ایستگاه بندی    16
صدا سنج دیجیتالی    16
کنترل سروصدا    17
بررسی نتایج بدست آمده:    18
پیشنهادات    19
مقدمه    21
نور :    22
واحدهای روشنایی:    22
هدف از تامین روشنایی مناسب:    23
تاثیرات روشنایی :    24
انواع روشنایی های محیط کار:    25
منابع نور    26
مشخصات اصلی منابع روشنایی مصنوعی :    27
منابع روشنایی مصنوعی:    27
اندازه گیری میزان نور در کارخانه داروپخش:    28
نتایج بدست آمده عبارتند از:    31
نام محل اندازه گیری    31
روش اندازه گیری    31
وسیله اندازه گیری    31
تعداد ایستگاه ها    31
حداکثر نور  موجود در محیط (Lux)    31
حداقل نور موجود در محیط (Lux)    31
میانگین روشنایی محیط کار(Lux)    31
حد کمینه    31
حد پیشنهادی    31
تعداد ایستگاههای کمتر از کمینه    31
تعداد ایستگاههای بیشتر از پیشنهادی    31
تعداد لامپ    31
نوع لامپ    31
تعداد لامپهای سوخته    31
بسته بندی شربت    31
بسته بندی کارپول    31

تجزیه و تحلیل نتایج بدست آمده:    32
پیشنهادات:    33
مقدمه    34
منابع عمده تولید گرما:    35
راههای تبادل گرمایی بدن با محیط اطراف :    35
عوامل محیطی موثر در شرایط جوی:    36
شاخص WBGT ( دمای ترگوی سان)    38
لباس کار نخی تابستانی    39
ارزیابی بارکاری    41
سبک    41
انواع کار:    42
روشهای اندازه گیری شرایط جوی:    42
بررسی شرایط جوی در کارخانه داروپخش :    44
نتایج بدست آمده عبارتند از :    46
میزان کار و استراحت    47
میزان سنگین کار    47
کار پیوسته    47
بررسی نتایج بدست آمده :    47
پیشنهادات    49
مقدمه    50
آلاینده های شیمیایی و تقسیم بندی آنها:    51
تقسیم بندی آلاینده ها براساس حالت فیزیکی :    51
تقسیم بندی آلاینده ها بر پایه اثرهای فیزیولوژیک:    53
راه‌های ورود مواد شیمیایی به بدن:    54
راههای دفع مواد شیمیایی:    55
بررسی عوامل شیمیایی زیان آور در کارخانه داروپخش:    56
فنول (Phenol):    56

بررسی سیستم تهویه موجود در بخشهای مختلف کارخانه:    64
پیشنهادات:    65
مقدمه:    68
ارگونومی:    69
تقسیم کارهای جسمی از نظر ارگونومی:    69
اثرات کار استاتیک:    71
ورم پا، واریس    71
کار ایستاده و تاثیرات آن:    71
ارتفاع سطح کار:    72
کار بصورت نشسته و تاثیرات آن:    74
ارتفاع میزکار:    75
آنتروپومتری:    76
پارامترهای اندازه گیری شده در کارخانه داروپخش:    77
نحوه انجام کار    79
ارتفاع چشم    83
طراحی صندلی:    84
حمل دستی بار و دردهای کمر:    87
روش صحیح بلند کردن بار:    87
طراحی ابزار:    88
اصول طراحی ابزار :    90
بررسی مسائل ارگونومیک در کارخانه داروپخش:    91
ایمنی در صنعت    94
ایمنی عمومی:    94
کدهای ایمنی طبق استاندارد موسسه بین المللی استاندارد امریکا ANSI:    100
استانداردهای ایزو ونقش آن در ارتقاء ایمنی در کارخانه:    102
چک لیست ایمنی عمومی:    105
بله    105
پیشنهادات :    105
ایمنی ماشین آلات :    107
دستگاه پرس قرص:    109
چک لیست پرس قرص :    110
بله    110
بررسی ایمنی پرس قرص :    111
دستگاه آسیاب و گرانول سازی:    112
چک لیست دستگاه آسیاب :    113
بررسی ایمنی دستگاه آسیاب :    113
دستگاه بسته بندی :    114
چک لیست ایمنی ماشین آلات:    115
بررسی ایمنی دستگاه بسته بندی:    115
نتایج بدست آمده از بررسی ایمنی ماشین آلات در کارخانه داروپخش:    116

پیشنهادات    116

دانلود فایل