دانلود پروژه گزارش کارآموزی کارورزی

دانلود پروژه گزارش کارآموزی گزارش کارورزی

دانلود پروژه گزارش کارآموزی کارورزی

دانلود پروژه گزارش کارآموزی گزارش کارورزی

گزارش کارآموزی شرکت ایران پوپلین

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی شرکت ایران پوپلین

فهرست مطالب

تاریخچه شرکت ایران پوپلین
کنترل پارچه های خام
مشخصات پارچه های تولید شده درکارخانه
مقدمات تکمیل
پرزسوزی
سفیدگری بزرگ
سفیدگری کوچک
شستشو
اهارگیری
پخت
سفیدگری
سفیدبرفی
مرسریزاسیون
ماشین مرسریزه
کریشه یا اثر موضعی شیر شکری در سطح پارچه 
چاپ
شابلون سازی
ماشینهای چاپ
ماشین چاپ روتاری اشتورک
ماشین چاپ روتاری زیمر
ماشین فیکسه
رنگسازی
ماشینهای رنگرزی موجود درسالن
ماشین رنگرزی ترموزول
پد استیم
دستگاه شستشوی نهایی
تکمیل نهایی
کندانس
کالندر
ماشین خارزنی 
ماشین سانفوریزه
استنتر
نرم کن
پرکن
ازمایشگاه چاپ
چاپ پیگمنت
چاپ راکتیو
چاپ دیسپرس راکتیو
چاپ برداشت
ازمایشگاه رنگرزی
رنگرزی راکتیو
رنگرزی دیسپرس راکتیو
رنگرزی دیسپرس خمی
رنگرزی دیسپرس گوگردی
اسکلت گیری
رنگرزی پیگمنت
رنگ همانندی رنگ پیگمنت
ازمایشگاه تکمیل
نرم کن کاتیونی
نرم کن سیلیکونی
سفیدبرفی
ضداب
تست ها
ضمائم


دانلود فایل

گزارش کارآموزی کارخانجات ایران مرینوس


این فایل با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی کارخانجات ایران مرینوس

فهرست مطالب
مقدمه ۱
قسمت ریسندگی۴ 
قسمت مقدمات بافندگی ۱۴ 
قسمت بافندگی۲۵
قسمت تکمیل ۳۲
قسمت رنگرزی ۵۸
قسمت کنترل کیفیت ۹۰
تاسیسات ۱۱۲
اطلاعاتی دربارۀ کارخانجات ایران مرینوس 
کارخانجات ایران مرینوس (سهامی عام) در سال ۱۳۴۶ با مساحت صد و بیست هزارمترمربع و زیربنای در حدود بیست هزارمترمربع تأسیس و در سال ۱۳۴۸ با سرمایه‌گذاری بخش خصوصی و با هدف تولید پارچه فاستونی در قم به بهر‌ه‌برداری رسید. 
ظرفیت اسمی تولید پارچه در زمان تأسیس شرکت هفتصدهزار مترطولی در سال بوده است که با چندین مرحله نوسازی و توسعه کارخانه و مدرنیزه کردن ماشین‌آلات و بهینه سازی روند تولید به دو میلیون و هفتصدهزار مترطولی در سال رسیده است. 
تعداد پرسنل در حال حاضر ۴۲۶ نفر مرد و ۵۵ نفر زن می‌باشد. 
سهامداران شرکت ۶۰ درصد مربوط به بخش خصوصی و ۴۰ درصد متعلق به بخش دولتی است. محصول کارخانه پارچه فاستونی و البسه می‌باشد و از تولیدات دیگر کارخانه می‌توان به پتو اشاره کرد. 
مواد اولیه شامل تاپس پشم که از کشور استرالیا تهیه می‌شود و تاپس پلی‌استر و مواد شیمیایی که از کشورهای آلمان و سویس و فرانسه تهیه می‌شود. در قسمت تولید کارخانه در ۲ شیفت A و B یعنی ۱۶ ساعته کار می‌کند. 
کمیته‌های فعال درک ارخانه شامل وام، حفاظت فنی، انضباط کار، بهره‌وری، طبقه‌بندی مشاغل می‌باشد. ضمن اینکه شورای اسلامی کار، انجمن اسلامی و پایگاه مقاومت بسیج هم به فعالیت مشغولند. 
در کمیته بهره‌وری دونفر نماینده مدیریت کارخانه، یک نفر نماینده سرپرستان و دونفر نماینده شورای کار عضویت دارند وظیفه این کمیته تعیین مبلغ اضافه تولید کارخانه می‌باشد که این مبلغ به عنوان بهره‌وری به کارکنان شاغل پرداخت می‌شود. 
کمیته طبقه‌بندی مشاغل ازیابی حقوق کارکنان و انضباط کار را برعهده دارد. حفاظت فنی کارخانه و بهداشت و درمان کارکنان نیز برعهده این کمیته می‌باشد. 
امکانات رفاهی که به کارکنان تعلق می‌گیرد عبارت است از :
۱- کمک نقدی شامل وام قرض‌الحسنه- اهداء جوائز به فرزندان ممتاز پرسنل، پرداخت هزینه کفن و دفن به ورّاث شاغلینی که به هر دلیل فوت می‌کنند به صورت بلاعوض. 
۲- کمک غیرنقدی شامل برنج- روغن- مرغ- شکر- پارچه کت و شلواری. 
۳- سایر امکانات شامل تعاونیهای مسکن و مصرف- سالن غذاخوری- چایخانه- مهدکودک- خانه بهداشت- نمازخانه- سالن ورزش- پارکینگ- حمام- آب شیرین- سرویس ایاب و ذهاب- بیمه درمانی و بیمارستانی شاغل و سه نفر تحت تکفل وی و باضافه بیمه عمر و حوادث شاغل نزد بیمه آسیا. 
دوره‌‌های آموزشی برای کارگران در هنرستانهای فنی و حرفه‌ای به صورت آموزش کار با دستگاه‌ها تشکیل می‌شود. 
کارخانجات ایران مرینوس دارای طرح توسعه در شهرک صنعتی شکوهیه می‌باشد که ضمن این طرح کارخانه جدیدی که بیش از ۹۰ درصد عملیات ساختمانی و سالنهای تولید آن انجام شده تأسیس خواهد شد. ماشین‌آلات موردنیاز آن در محل موردنظر پیاده شده و آماده نصب می‌باشد. هدف از تأسیس کارخانه رنگرزی و تکمیل انواع پارچه می‌باشد. 
کارخانجات ایران مرینوس دارای استاندارد ایران و ISO 9001 می‌باشد. دارای طرح طبقه‌بندی مشاغل که در سال ۱۳۷۸ بازنگری شده است نیز می‌باشد. همچنین دااری دفاتر تحقیق و توسعه و کنترل کیفیت می‌باشد که مجهز به پیشرفته‌ترین تجهیزات موردنیاز می‌باشد. 
قسمت ریسندگی 
ماشین ملانژ :
تغذیه : تاپس پشم و پلی استر. 
میزان تغذیه : محدودیتی ندارد اما با توجه به نمره تاپس باید به اندازه‌ای باشد که نسبت ۴۵% پشم و ۵۵% پلی‌استر رعایت شود. به عنوان مثال اگر گرم بر متر تاپس پلی استر ۳۹/۲۰ و گرم بر متر تاپس پشم ۶۱/۲۲ باشد برای اینکه این نسبت رعایت شود باید ۷ تاپس پلی‌استر و ۶ تاپس پشم به ماشین تغذیه شود. 
کار ماشین ملانژ :
۱- تقلیل وزن خطی تاپس مخلوط پلی‌استر و پشم. 
۲- صاف و مستقیم و موازی کردن الیاف و یکنواخت کردن. 
۳- مخلوط کردن. 
تاپسی که وارد کارخانه می‌شود قبل از ورود به خط تولید به آزمایشگاه کنترل کیفیت می‌رود. تا از نظر خار و خاشاک موجود در آن و گرم بر متر آزمایش شود اگر تأیید شد وارد خط تولید می‌شود. 
تاپسها در هنگام تغذیه به ملانژ، تقسیم می‌شوند، به عنوان مثال اگر ۷ تاپس پلی‌استر و ۶ تاپس پشم داشته باشیم ۴ تاپس پلی‌استر و ۳ تاپس پشم از یک طرف و ۳ تاپس پلی‌استر و ۳ تاپس پشم از طرف دیگر تغذیه می‌کنیم. این الیاف پس از عبور از یک جفت غلتک به نام غلتک تغذیه، گیل می‌شود. گیل دارای سوزنهایی است که ضمن موازی کردن و مستقیم کردن الیاف آنها را به جلو هدایت می‌کند
دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات ایران مرینوس قم

کارخانجات ایران مرینوس
کارآموزی کارخانجات ایران مرینوس قم

گزارش کارآموزی کارخانه ایران بافت کار قطب صنعتی


این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی کارخانه ایران بافت کار قطب صنعتی خمین

فهرست مطالب
آشنایی با کارخانه ریسندگی ایران بافتکار
مقدمه
تاریخچه صنعت ریسندگی و بافندگی
کارخانه ایران بافتکار(قطب صنعتی خمین)
میزان تولیدات کارخانه
هدف های احداث کارخانه
محدودیت ها و مشکلات احداث کارخانه
بررسی اقتصادی طرح صنعتی
مواداولیه
پلیمریزاسیون
استحکام کششی مواد اولیه
دستگاه های خط تولید کارخانه
سالن های کارخانه
ماشین آلات بخش های مختلف کارخانه
دستگاه ریسندگی air jet (جت هوا)
وظیفه ماشینair jet
هدف و کاربرد air jet
دستگاه های ایمنی ماشین air jet
سطوح پر خطر ماشین
معیارها و مشخص کردن مدت زمان،به طور تخصصی در دستگاه
وزن قسمت های مختلف دستگاه
وضعیت دما و رطوبت
مواردی که برای تولیدمحصول در این دستگاه باید مد نظر قرار داد
کنترل و نظارت دستگاه
راه اندازی دستگاه و توان مورد نیاز برای هر قسمت
گرم کننده دستگاه airjet  و توان مورد نیاز آن
طراحی و کارکرد دستگاه
نخ راهنما
چگونگی تبدیلpoy به نخ در ماشین airjet
خصوصیات نخ هایی که توسط دستگاهair jet تولید می شوند
دستگاه تکسچرایزینگ
قسمت های مختلف ماشین تکسچرایزینگ
تقسیم بندی و تعریف نخ های تکسچره شده
ویژگی های نخ تکسچره شده در مقایسه با نخ خام
تقسیم بندی روش های مختلف تکسچرایزینگ
نخ های تکسچره شده استرچ،ست و حجیم
دستگاه جت هوای داغ(بخار آب)
تکسچرایزینگ توسط تاب حقیقی
تکسچرایزینگ توسط تاب مجازی
ماشین تکسچرایزینگ توسط تاب مجازی و چگونگی تولید نخ های استرچ و ست
چگونگی تولید نخ های حجیم (نخ غیر استرچ )
چگونگی تولید نخ های اینترمینگل و کومینگل
مکانیسم تولید نخ های اینتر مینگل و کو مینگل
چگونگی تولید نخ های پوشانده شده
چگونگی تولید نخ های مغزی ریسیده شده
چگونگی تولید نخ های بالک
چگونگی تولید نخ های تکس سپان
نخ های مرکب تکسچره هوا
چگونگی تولید نخ های مخملی
چگونگی تبدیل فیلامنت های مصنوعی به الیاف بریده شده در سیستم تکسچرایزینگ
چگونگی تبدیل tow به tops به روش کشش
ماشین تبدیل کششی زایدل مدل ۸۶۰
کنترل کیفیت نخ های تکسچره شده
دستگاه Covering
چگونگی تهیه نخ کشباف(نخ کشدار)
توضیحات مختصری در مورد اکریلیک ،نایلون ، پلی استر
قطعات دستگاه ها
سالن بسته بندی
سیستم تهویه کارخانه
آشنایی با وظایف کارگران
مسایل ایمنی مربوط به کارگران
بررسی میزان ضایعات هر قسمت کارخانه
ویژگی های انباری که مواد اولیه در آن نگهداری می شوند
پیشنهادات
چارت سازمانی

کارخانه ایران بافت کار قطب صنعتی خمین



دانلود فایل

گزارش کارآموزی نخ بافندگی


این گزارش کارآموزی بصورت Word و قابل ویرایش همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی نخ بافندگی

در قدیمیترین نوشته هایی که دربارة صنعت منسوجات پنبه ای به شکل ابتدایی باقی مانده است  شواهدی می توان یافت دال بر اینکه  قبل از شروع عمل ریسندگی راههای مختلفی برای استخراج مواد اضافی یا آشغال از پنبه خام مورد استفاده بوده است وجود قطعات نسبتاً کوچک آشغال  حتی در زمانی که عمل ریسندگی به وسیلة ادوات دستی انجام می شد  برای تهیة نخهای نازک بسیار نا مطلوب بود  روی این اصل  برای پاک کردن هر چه بیشتر پنبه از نا خالصی  از کمان  حلاجی از راههای مختلف استفاده می کردند  بنابراین تعجب آور نیست که  از همان اوایل ماشینی شدن صنعت نساجی  مخترعین با مسئله استخراج آشغال از پنبه دست به گریبان بودند  طبیعیترین راه حل این مسئله این بود که توده های فشرده الیاف را به وسیله زدن یا  حلاجی کردن از هم باز کنند  این عمل در آن واحد دو مزیت داشت  و آن این بود که باز کردن پنبه که برای ریسندگی ضروری است و زدودن آشغال در یک مرحله انجام گرفت پیش از اینکه ماشین پرس روغنی در صنعت نساجی مورد استفاده قرار گیرد  عدلهای پنبه ابداً فشردگی عدلهای پرس شدة امروز را نداشتند  و مراحل باز کردن پنبه احتیاج به عملیات مکانیکی زیادی نداشت ؛ بدین سبب پدید آوردن و تکمیل ماشینهای حلاجی  ماشینهای باز کننده و تمیز کردن پنبه  به اندازة ماشینهای سایر رشته های دیگر صنعت نساجی مورد توجه قرار نگرفت در آخرین سالهای قرن هجدهم صنعت نساجی از شکل یک صنعت خانگی به صورت  سیستم کارخانه ای  درآمد و این تحول سبب شد که در متخصصین فنی کارخانه ها تحرکی ایجاد شود تا هوش و استعداد اختراعی خود را به کار بیندازد ؛ در نتیجه ماشینهایی پدیدار شد که ماشینهای حلاجی کنونی بر اساس ساختمان آنها طرح شده است صنعت پارچه بافی و زمان پارچه بافته شده در ایران دقیقاً معلوم نیست ولی شواهدی در دست است که پارچه بافی و پارچه بافته شده در حدود چهار هزار سال قبل از میلاد مسیح رواج داشته است
از حفریات شوش آثار بدست آمده گواه بر این است که در آن زمان نساجی به صورت کارگاهی وجود داشته است بنابراین پارچه بافی ازصورت تک دستگاهی به صورت کارگاهی بوده است  هرودت مورخ یونانی می‌نویسد پارچه‌های زر بافت ایران در بین جهانیان مشهور و معروف بوده و رومیان برای خریدن آن مبلغ گزافی خرج می‌کردند همچنین از قبر شارلمانی پادشاه معروف فرانسه یک قطعه پارچه زر بافت بدست آمده که متعلق به دوران سلطنت ساسانیان است و از جمله شاهکارهای هنری ایران به شمار می‌رود از انواع پارچه‌های آن دوره زری لبه بافی زری اطلس زری پشت کلاف زری برجسته گلدار و ختائی را می توان نام برد ضمنا مهمترین بافنده پارچه‌های زری در ایران مردی به نام خواجه غیاث بوده و نمونه‌های پارچه‌ای که به وسیله این شخص هنرمند بافته شده است در موزه آرمیتاژ لنینگراد نگهداری می‌شود در زمان قدیم صنعت ابریشم بافی تا مدتها در انحصار چینی‌ها بود و بر حسب عادت ملل قدیم صنایع ارزنده و زیبایی از ابریشم به وجود آوردند به طوریکه در بازار جهانی برای خود جایی باز کردند تا آنجائی که خود چینی‌ها با وجود دارا بودن مقام اول به وجود آورنده ابریشم در ردیف خواستار و خریداران پارچه‌های ابریشمی ایران در آمده بودند بعد از پارچه‌های ابریشمی پارچه‌های مخمل ایران شهرت جهانی داشت و در شهرهای شوشتر یزد اصفهان کاشان و ری پارچه‌های بافته می شد
در موزه‌های تروپولیتن نیویورک نمونه‌های عالی و بی نظیری از مخملهای ایران وجود دارد که به عقیده باز دید کنندگان این موزه مجموعه‌ای از منسوجات قدیم و مخملهای ایران به شمار می ‌رود از آغاز پیدایش انسان  همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است مصریها نزدیک به 5500سال پیش هنرریسندگی و بافندگی پنبه راآموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود 3600سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک  Robert Hooke  پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود پس از آن   یک  بافنده انگلیسی به  نام  لویزشواب Lois Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید  پس از چندی  سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم همراه با انقلاب صنعتی  ریسندگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد معمولاً پنبه به شکل عدلهای مخصوص تحویل کارخانجات نساجی می گردد  و در نقاطی که این کارخانه ها نزدیک مزرعه پنبه اند  اغلب از عدلهای فشرده نشده یا به اصطلاح مسطح استفاده می شود  پنبه را در کارخانه پنبه پاک کنی پس از استخراج تخم پنبه عدلبندی می کنند اندازة هر عدل در حدود 48 * 27 * 54 اینچ  یا تقریباً 120 * 70 * 140 سانتیمتر   وزن آن در حدود 500 پوند  یا 230 کیلوگرم   و وزن مخصوص آن تقریباً بین 10 الی 15 پوند در فوت مکعب  160 تا 240 کیلوگرم در متر مکعب  است  در امریکا  برای حمل عدلها به نقاط دور دست  ابعاد عدلهای مسطح معمولی را در ایستگاههای باربری به وسیلة پرسهای قوی تا تقریباً 24 * 28 * 156 اینچ  60 * 70 * 140 سانتیمتر  تقلیل می دهند ؛ وزن مخصوص عدل در این موقع در حدود 25 پوند در فوت مکعب  یا 400 کیلوگرم در متر مکعب  می شود  برای صادر کردن پنبه به خارج  آن را بوسیلة پرسهای قوی در عدلهایی با وزن مخصوص 35 الی 40 پوند در فوت معکب  560 تا 640 کیلوگرم در متر مکعب  بسته بندی می کنند که ابعاد آنها تقریباً با عدلهای استاندارد یکی است و فقط ضخامتشان تقلیل بیشتری می یابد و تقریباً به 15 اینچ  38 سانتیمتر  می رسد اغلب اظهار نظر شده است که الیاف ظریف پنبه وقتی تحت چنین فشار زیادی قرار بگیرد صدمه خواهد دید ؛ در صورتی که این طور نیست  البته اگر چنین فشار عظیمی به لایة نازکی از الیاف وارد می شد آنها را خرد می کرد و صدمه می زد  ولی  هنگامی که تودة پنبه زیاد باشد  یک حالت ارتجاعی بین انبوه الیاف به وجود می آید  و مشاهدات میکروسکوپی نشان می دهند که در بسته بندی با فشار زیاد به الیاف صدمه ای وارد نمی شود مقدار نا خالصی پنبه معمولاً به شرایط آب و هوایی زمان باز بودن غوزة پنبه  و طریق کشت و پنبه چینی بستگی دارد  وجود شن و خاک در پنبه یا ناشی از وزیدن باد به زمین خشک و غبار آلود شدن هوا در موقع باز بودن غوزه است و یا به علت پاشیدن خاک به غوزه های بازی که در قسمت پایین بوته قرار دارند  در حالت اخیر غالباً روی غوزه هایی که با زمین تماس دارند لکه های کثیفی باقی می ماند  پنبة خاک آلود را معمولا از ظاهر تیرة آن می توان تشخیص داد  استفاده از روش پنبه چینی ماشینی که اخیراً معمول شده است باعث می شود که مقدار زیادتری آشغال به صورت برگ و ساقة خشک همراه پنبه وارد ماشین پنبه پاک کنی شود  در موقع پاک کردن پنبه این مواد گیاهی خشک به آسانی خرد شده به ذرات ریز تبدیل می شود این نوع آشغال را به اشکال می توان در مراحل بعدی خارج کرد و در نتیجه ممکن است باعث پایین آمدن مرغوبیت و ارزش محصول نهایی شود 
کارآموزی کارخانه دیبا نخ بافندگی

فهرست مطالب

پیشگفتار
مقدمه
پیدایش بافندگی در ایران
فصل اول
عدل پنبه
مخلوط پنبه
ماشین حلاجی یا ماشین بالش
دستگاه تغذیه
مخروطیهای دستگاه تنظیم خوراک
زننده ها
میله های اجاقی
فصل دوم
دستگاه یونی فلاک ریتر
مخلوط کننده مینی میکس شرکت ریتر
تمیزکننده ERM شرکت ریتر
مفهوم اساسی تغذیه شوت فید
سیستم تک شوتی
ترازو WTC
زننده IM
کاردینگ
فصل سوم
چند لاکنی
چندلاکنی
فصل چهارم
ریسندگی چرخانه ای
نمای کلی از یک واحد چرخانه ای
برتری ماشین های چرخانه ای
فصل پنجم
سالن مقدمات بافندگی
آهار
اهمیت عملیات آهار
انواع الیاف در آهار
مواد افزودنی برای آهار
لوازم و وسایل مربوط به آهار و کنترلها
فصل ششم
بافندگی
انواع ماشینهای بافندگی
ماشینهای بافندگی راپیری
ماشینهای بافندگی ارجت
ماشینهای بافندگی واترجت
مکانیزم تشکیل دهنه کار
انواع دهنه
نوع تشکیل دهنه
چگونگی تشکیل دهنه
انواع دهنه در لحظه دفتین زدن
لحظه تشکیل دهنه
فصل هفتم
تاریخچه شرکت دیبا نخ
وضعیت تولید ریسندگی دیبا نخ
اجرای پروژه بافندگی دیبا نخ
وضعیت ضایعات تولید دیبا نخ
وضعیت مواد اولیه ارسالی به سالن
منابع و ماخذ



دانلود فایل