این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد و ینیل استات در پتروشیمیدراین قسمت ها ورودی و خروجی های هر واحد به اختصار شرح داده می شودناحیه 1بهره برداری :کارخانه الفین :خوراک این کارخانه نفتای سبک و سنگین بوده که پس از انجام فرایندهای کراکینگ0هیدروژناسیون و جدا سازینهایتا محصولات اتیلن 0پروپیلن 0هیدروژن 0برشC4.بنزین پیرولیز0متان و نفت کوره تولید می گردد0واحد مخازن : انواع مخازن این واحد از نوع کروی 0سقف ثابت و شناور 0CRYOGENICو کپسولهای هیدروژن می باشدکه جهت ذخیره سازی مواد اولیه و محصولات کارخانه الفین مورد استفاده قرار میگیرد0ناحیه 2 بهره برداری :کارخانه پلی اتیلن سبک خطی و1-بوتن :خوراکاین واحد اتیلن و هیدروژن می باشد که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون واکستروژن گریدهای مختلف پلی اتیلن سنگین و سبک خطی تولید می شود 0واحد 1-بوتن نیز ماده اولنه اتیلن را در مجاورت کاتالیست به 1-بوتن نبدیل می نماید0کارخانه پلی اتیلن سنگین :خوراک این واحد اتیلن 0هیدروژن 0پروپیلن و 1- بوتن می باشد0که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون و اکستروژن 0گریدهای مختلف پلی اتیلن سنگین در سه گریداکستروژن 0تزریقی وبادی تولید می شود0کاخانه پلی پروپیلن: خوراک این واحدپروپیلن .هیدروزن و اتیلن می باشد که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون و اکستروژن.گریدهای مختلف پلی پروپیلن تولید می شود.کارخانه بوتادین و پلی بو تادین :واحد بوتادین :خوراک این واحد بزشC4می باشد که پس از فرایندهای تقطیر استخراجی .جداسازی و تخلیص.محصول 1و3_بوتادین با درجه خلوص بالا جهت خوراک واحد پلی بوتادین تولید می گردد.واحد لاستیک پلی بوتادین:خوراک این واحد 1و3_بوتادین بوده که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون .انعقاد . جداسازی و خشک سازی.محصول لاستیک پلی بوتادین در دو گرید روغنی و غیر روغنی تولید می شود.ناحیه 3بهره برداری:کارخانه اکسید اتیلن و اتیلن گلایکول:خوراک این واحداتیلن و اکسیژن می باشد که طی فرایند اکسیداسیون و در مجاورت کاتالیست . اکسید اتیلن حاصل می شود .طی واکنشهای شیمیایی اکسید اتیلن با آب وانجام فرایندهای جداسازی نهایتا"محصولات MEG. DEG. TEGتولید می شود.کارخانه دو اتیل هگزانول :خوراک این واحد گاز طبیعی. پروپیلن . دی اکسیدکربن و هیدروژن می باشد که طی فرایندهای STEAMREFORMING. اکسو (OXO). الدولیزاسیون و هیدروژناسیون .محصولات دو اتیل هگزانول . ایزو بوتانل. نرمال بوتانل تولید می شود .کارخانه اسید استیک و وینیل استات : خوراک این واحد اتیلن و اکسیژن می باشد که ابتدا در فرایند اکسیداسیون و در مجاورت کاتالیست استالدئید تولید می شود . سپس استالدئید با اکسیژن در مجاورت کاتالیست به اسید استیک تبدیل می شود .نهایتا"از واکنشاسید استیک . اتیلن و اکسیژن در مجاورت کاتالیست محصول وینیل استات تولید می گردد.ناحیه 4بهره برداری:واحد کلرو استیل کلراید :خوراک این واحد منو کلرو استیک اسید . اسید استیک . کلرو گوگرد بوده که طی فرایندهای کلریناسیون و تقطیر. محصول کلرو استیل کلراید تولید می شود .واحد آلاکلر /بو تاکلر :خوراک این واحد 2و6_دی اتیلآنیلین . پارافرمالدئید .کلرو استیل کلراید. نرمال بوتانل . متانول و آمونیاک می باشد که طی فرایندهای شیمیایی. خالص سازی و فیلتراسیون محصولات آلاکلر یا بوتاکلر تولید می شود .ناحیه سرویس های جانبی بهره برداری:این ناحیه شامل پنج واحد فرایندی به شرح زیر می باشد :واحد هوا و سوخت :در این واحد هوای فشرده شامل هوای ابزار دقیق .خوراک واحد جداسازی هوا . PLANTAIRاکسیژن و نیتروژن (گازی و مایع) تولید می شود . همچنین ارسال آب خام . آب آتش نشانی . سوخت گاز . گازوئیلتحت شرایط فرایندی مناسب برای مصرف کنندگان در مجتمع جز حوزه وظایف این واحد می باشد .واحد بخار :در این واحد بخار در فشارها و دماهای مختلف توسط سه فایر بویلرو پنجWHRBWASTEHEAT RECOVERYBOILER))تهیه و برای مصرف کننده ها ارسالمی گرددواحد نیروگاه :در این واحد برق مورد نیاز مجتمع توسط پنج توربین گازی هر کدام به ظرفیت 25 مگاوات تولید و به شبکه برق مجتمع وارد می شود .واحد اب صنعتی و برج های خنک کننده :در واحد اب صنعتی . تولید اب صنعتی با استفاده از مراحل فیلتراسیون و برجهای جذب انیونی و کاتیونی انجام می گیرد و عمدهمصرف کننده آب صنعتی واحد بخار می باشد . در واحد برجهای خنک کننده که شامل پنج برج خنک کننده می باشد تهیه و توزیع و کنترل شیمیایی آب خنک کننده انجام می شوددانلود گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد وینیل استات در پتروشیمیکاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استاتفهرست مطالب1پتروشیمی اراک در یک نگاه72 ساختار و نمودار سازمانی 123 واحدهای مجتمع 134 معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک145 کنترل اقلام ورودی 196 شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات 227 کنترل ورودیها 238 شرح پروسس 28واکنش ( بخش 10) 28بخش CO2 زدائی ( بخش 20)45اساس پروسس 45شستشو دادن با آب و پرچ کردن 46جاذب CO247غربال کننده CO248صافی کربنات 2007-F-3149تزریق مواد ضد کف 49مخزن آماده سازی و پساب کربنات50تانک ذخیره کربنات 2002-TK-3150تقطیر ( بخش 30) 50ستون آزئوترییک 3002-T-3150ستون جریان جانبی 3002-T-3155ستون اتیل استات 3002-T-3156ستون آبگیری 3004-T-3157ستون عریان کننده آب 3005-T-3159ستون مواد سبک 3006-T-3160ستون ونیل استات 3007-T-3161غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا 62سیستم ممانعت کننده 64سیستم تخلیه 65انبار ذخیره میانی ( بخش 40)65انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش 50) 66سیستم مشعل گاز (بخش 60)67بخار و سیستم کندانس ( بخش 70) 67واحد Utilities ( بخش 80) 689پیوست 1 (دستور العمل های عمومی برای جلوگیری از حوادث )6910پیوست 2 (مواد شیمیایی خطرناک واحد )7811پیوست 3 ( علائم اختصاری مواد در واحد VA)107
این گزارش کار با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کار کارگاه غیر آهنیفهرست مطالبآلومینیممعایب کارآلیاژهای Si-Al-Mg :وزن مخصوص کم:پوشش سخت دادن Hard Coating:پوشش آلومینیومی دادن Alcladding:ریخته گری در قالبهای مختلف آلومینیم :اثرات متقابل هیدروژن محلول در مذاب و عملیات بهسازی با استرانسیم بر تخلخل در آلیاژ آلومینیمچکیده مطلبتاثیر عوامل مختلف بر ریز ساختار آلومینیم و چدن نشکنچکیده مطلبآلیژاهای آلومینیومچکیده :مقدمه1-بررسی مقالات علمی :1- 1- روشهای گرمایی:1-1-1- تاثیر سرعت سرد کردن بر اندازه دانه:1-1-2- اثر فوق ذوب بر ریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم:1-1-3- تاثیر فشار در ریز کردن دانه ها :1- 2- روشهای شیمیایی1-2-1- ریز دانگی با استفاده از ریز کننده ها Ti)،B، Zr، (Sc:1-2-2- استفاده از پودر فلزات بعنوان جوانه زا:1- 3- روشهای دینامیکی1-3-1- بررسی اثرات لرزانش مذاب در خلال انجماد بر روی ریز دانگی آلیاژهای آلومینیم :1-3-2 - ریز کردن دانه ها از طریق هم زدن مذاب با استفاده از حبابهای گاز در خلال انجماد :1-3-3 - ریز کردن دانه ها با استفاده از پوششهای فرار:2- روش آزمایش عملی بررسی اثر لرزانش مذاب بر روی ریزدانگی :3-نتایج آزمایش:3-1-نتیجه گیری از آزمایش:تشکر و قدردانی:منابعنرمی آلومینیم در حالت سردمسآلیاژ مس قلع( برنز)(آلیاژ های مس نیکل )مواد قالب گیری در ریخته گری مسسیستم های راهگاهیمحاسبات سیستم راهگاهیانواع آلیاژ های مس بسته به نوع انجمادمشخصات فیزیکی مسانواع هاردنر ها در آلیاژ های مسهیدروژن زداییروش های حذف هیدروژنکنترل ترکیب شیمیاییمنشاء تلفات عناصر آلیاژی در مذاب :برنجرویذوب و ریخته گری آلیاژ های رویروش تهیه آلیاژانواع قالب های ریخته گری آلیاژ های رویروش های مورد استفاده برای خروج ناخالصی هاانواع آلیاژ های مسمنابعدانلود گزارش کار کارگاه غیر آهنیگزارش کار کارگاه غیر آهنیدانلود گزارش کار کارگاه غیرآهنیمختصری از گزارش کار :دو عنصر آلیاژی Si و Mg قادر به ترکیب بوده و ترکیب بین فلزی را بوجود می آورند این عناصر به عنوان یک سیستم آلیاژی شبه دو تایی عمل می کند.این سیسیتم سه تایی سیستمی است که می توان آن را تحت عملیات حرارتی محلولی و پیر سختی قرار داد . آلیاژهای سه تایی دارای مزیت سیستم شبه دو تایی و همچنین اثرات مفید Si محلول درصد کم Mg تا حدود 3/0 % و درصد های بالای Si یعنی 6-8 %می باشد.افزایش بیشتر Si باعث بهبود خواص ریخته گری این آلیاژ ها می شود . در بعضی از آلیاژها ترکیب سیلیسیم و منیزیم مضر هستند که در نتیجه به عنوان نا خالصی محسوب می شوند .به خاطر این که تمامی آلیاژ Al دارای Si می باشد افزایش سختی در اثر تشکیل می باشد و با افزایش این سختی آلیاژ ترد و شکننده می شود.از خواص قطعات ریخته گری Al می تواند به قابلیت ماشین کاری ، قابلیت پرداخت کاری ، جوش کاری، لحیم کاری و قابلیت عملیات سختی سطحی اشاره کرد . این آلیاژ دارای خواص دیگری مانند استحکام برشی ، استحکام فشاری و مقاومت به خوردگی نیز می باشد.وزن مخصوص کم:یک متر مکعب آلومینیوم خالص 8/2827 کیلوگرم وزن دارد و یک متر مکعب از سنگین‌ترین آلیاژهای آلومینیوم (یعنی آلیاژهای حاوی مس و روی) دارای وزنی در حدود 2953 کیلوگرم است. حتی این سنگین‌ترین آلیاژهای آلومینیوم نیز حداقل 1978 کیلوگرم در هر متر کعب سبک‌تر از وزن هم حجم سایر فلزات ساختمانی (بجز منیزیم) است.پوشش سخت دادن Hard Coating:یکی از فرآیندهای آندایزه کردن است که به تدریج اهمیت پیدا میکند و آن را آندایزه کردن سخت یا پوشش سخت دادن می‌نامند. این فرآیند گرچه در اساس مشابه آندایزه کردن معمولی است ولی از چند نقطه نظر با آن تفاوت دارد. در پوشش سخت، محلول مورد استفاده اسید سولفوریک و درجه حرارت عمل پایین‌تر است. فرآیند بقدری ادامه می‌یابد که لایه اکسیدی به ضخامتی تا حدود 5 برابر ضخامت آندایزه کردن معمولی برسد.پوشش آلومینیومی دادن Alcladding:بطور کلی آلیاژهای آلومینیوم با استحکام زیاد از نظر خوردگی کم مقاومترین آنها محسوب می‌گردند. این مطلب بخصوص در مورد آلیاژهای حاوی درصدهای زیاد مس یا روی صادق است. از طرف دیگر مقاومت به خوردگی آلومینیوم خالص بسیار زیاد است. پوشش آلومینیومی دادن یکی از روشهای افزایش مقاومت خوردگی به یک آلیاژ با استحکام زیاد است. در این فرآیند یک لایه آلومینیوم خالص به سطح آلیاژ مورد نظر متصل شده و در نتیجه مجموعه حاصل خواص مورد نظر حاصل میشود. این روش مخصوصاً در محصولات ورقه‌ای مناسب است.ریخته گری در قالبهای مختلف آلومینیم :ریخته گری در قالب های فلزی – ریخته گری در قالبهای ماسهدر قالبهای فلزی در رابطه با آلیاژهای آلومینیم – سیلیسیم با افزایش درصد سیلیسیم سختی پیوسته افزایش می یابد با افزایش در صد سیلیسیم تا حدود 12% استحکام کششی افزایش و بعد از آن کاهش می یابد و همچنین با افزایش آن تا حدود 6% از دیادطول کاهش می یابد.در رابطه با قالب های ماسه ای با افزایش درصد سیلیسیم تا حدود 22% استحکام افزایش و بعد از آن کاهش می یابد
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کار کارخانه فرآورده های لبنیگزارش کارنیروی کار می توانند در 2 یا 3 شیفت کار کند .این کارخانه وابسته به کارخانه ی آستان قدس رضوی می با شد . ظزفیت تولید محصولات مختلف بسته به در خواست سفارش کنندگان متفاوت می باشد . ظرفیت مخازن تحویل شیر 220 تن می باشد که به طور میانگین 70 تن شیر روزانه تحویل گرفته می شود .تحویل شیر خامشیر پس از ورود به کارخانه بر اساس نوع کیفیت دسته بندی می گردد که 90 % مربوط بهدامداری آستان قدس است که یا مورد تائید است یا با شرایط ویژه ( مصرف خاص ) تولید می گردد . ابتدا شیراز داخل شلنگ از صافی می گذرد ؛ و بعد از پمپاژ به داخل بالانس ، هواگیری می شود . سپس از مسیر یکطرفه بالانس به داخل جعبه فلومتر( که این دستگاه شدت جریان شیر را محاسبه می کند . لازم به ذکر است اگر شیربر حسب لیتر را در دانسیته ی آن ضرب کنیم شیر برحسب کیلوگرم به دست می آید) . فرستاده می شود سپس ازلوله های ارتباطی وارد 4 تا سیلو تانک می گردد .که ظرفیت هر یک 54 تن می باشد و جنس آنها استیل و دو جداره می باشد. یعنی شیر باهر دمایی که وارد می شود تا 48 ساعت تا همان دما باقیمی ماند هر یک از تانکها دارای هم زن است که شیر از پایین وارد تانک می شود زیرا اگر از بالا وارد تانک شود با هوا وارد شده و شیر کفدار می گردد .مقدار شیر 100 تن تا 150 تن در روز می باشد که از صبح تا 6 شب در یافت می گردد توزین آن بر حسب لیتر است که توسط سیستم کامپیوتر صورت می پذیرد در این بخش از کارخانه ضایعات احتمالی نداریم و همچنین انبار و سرد خانه برای نگهداری شیر خام نداریم .سیلو تانکها ساخت اصفهان است مسئول قسمت تحویل شیر مواردی مانند ph ، اسیدیته ، الکل و دانسیته و چربی وآب اضافی که آزما یشگاه اندازه گیری کرده است را یاداشت نموده در برگه های مخصوص و ته برگ زرد آن به دست مسئولان کنترل کیفیت می رسد .قیمت شیر خام توسط مدیریت تعیین می گردد که معیار انتخاب چربی و دانسیته است . در ضمن اگر آب اضافی داشته باشد جریمه می گردد.شیر قبل از سیلو تانک وارد مبدل می گردد و سرد می شود ؛ و مرتبا دما و فشار آن کنترل میشود. تانکهای ذخیره دارای شیر نمونه گیری فشارسنج و دریچه آدم روست . جعبه حجم سنج کنارآن عدد ی را نشان می دهدکه اگر در عدد 10 ضرب می کنیم در واقع حجم شیر داخل تانک است . این تانک 31 تن در ساعت شیر را تخلیه می کند که میزان تخلیه به هوای محیط بستگی دارد یعنی اگر فصل تابستان باشد این عمل سختر است و اگر زمستان باشد در ضمن عمل سرد کردن شیر، این عمل راحتر صورت می پذیرد . جعبه ای که در کناراین تانک تعبیه شده است میزان تخلیه را مکررا نشان می دهدبه مجموعه ی لوله هایی که شیررا به خط تولید می برند کلکسیون می گوییند .آزمایشگاهآزمایشات شیمیاییمحصولات مورد آزمایش : ماست ساده ، ماست موسیر، ماست پر چرب ، شیرکاکائو، پنیر، دوغ ، کره ،روغن زرد ، شیراستریل ، شیرپاستوریزه ، آزمایشهای شیرخام :تست اکل 68 % : ابتدا1 سی سی از نمونه ی شیررا در پلیت می ریزیم سپس به آرامی 2 سی سی از الکل را اضافه می نماییم اگرلخته تشکیل گردد شیر فاسد است و باید برگردانده شود.دانلود گزارش کار کارخانه فرآورده های لبنیگزارش کار کارخانه فراورده های لبنی آستان قدس رضوی
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی امور مالی شرکت توزیع نیروی برقفهرست مطالبمقدمهبیولوژی شرکتبخش اول :شرح محل ومکان وبیولوژی شرکت .بخش دوم :گزارشی از چگونگی سیستم حسابداری شرکت .بخش سوم :شرح وتوصیف عملکرد دراین دورهبخش اولهر امور تشکیل شده ازکارمندان این شرکت به 3 دسته تقسیم می شوند .بخش دوم :انواع حسابداری مورد استفاده در شرکت توزیع نیروی برق مشهد _ برق 2بودجه و اعتباراتحسابداری عمومیحسابداری خریدحسابداری قرار دادهاحسابداری انبارحسابداری مدیریتحسابداری مشترکین ( درآمد )قسمت های مختلف یک بخش از نرم افزار شرکت برقگزارشاتجداولبخش سوم :فهرست کارهایی انجام داده طی دوره :بایگانی اسناددانلود گزارش کارآموزی امور مالی شرکت توزیع نیروی برقگزارش کار آموزی امور مالی شرکت توزیع نیروی برق مشهددانلود گزارش کارآموزی امور مالی شرکت برقدانلود گزارش کارآموزی حسابداری شرکت توزیع نیروی برقمختصری از کارآموزی:بودجه و اعتباراتقبل از اینکه سند زده شود ما باید تامین اعتبار کنیم . به صورت زیر :وقتی که شرکت نیاز به کالایی داشته باشد فرم درخواست کالا را پر میکند و تحویل کارپرداز می دهد، کارپرداز هم بعد از گرفتن فرم قیمت براوردی را می زند و تحویل حسابدار میدهد.حسابدار نیز تامین اعتبار می کند. برای تامین اعتبار از سیستم بودجه استفاده می شود.بعد از تامین اعتبار مهر بودجه زده می شود و به مدیر مالی داده می شود تا امضاء نماید . سپس تحویل کارپرداز میدهند تا کالای مورد نظر خریداری شود.لازم به ذکر است قبل از تامین اعتبار باید امضاهای مجاز توسط مدیر بخش و مدیر مالی زده شود.کارپرداز بعد از خرید کالا ، فاکتور خرید و صورت درخواست خرید را نزد حسابداری می اورد و جهت صدور سند تحویل حسابداری می دهد.( لازم به ذکر است فاکتور های خرید باید زیر 000/100 تومان باشد.)بعد از تحویل ، حسابداری نسبت به صدور سند اقدام لازم را می کند.حسابداری عمومیسند زدن هم در سیستم شرکت برق توسط نرم افزار حسابداری است که حسابدار فقط لازم است کد مکانی را که کالا مورد نیازش است را وارد و نیز از اندیکس های مربوطه استفاده کند.در هنگام سند زدن اگر فاکتور مبلغ کل فاکتورها زیر 000/100 تومان بود مبلغ مورد نظر در وجه خود کارپرداز نوشته می شود که کارپرداز این مبلغ را از تنخواه گردان مربوط به خود برداشته که بعد از زدن سند وجه را دریافت می کند .ولی اگر مبلغ کل فاکتور ها بالای 000/100 تومان بود در وجه خود فروشگاه باید پرداخت شود.لازم به ذکر است کالاهایی که جزء کالاهای مصرفی در پروژه ها می باشد در حسابداری خرید زده می شود ولی هزینه های داخلی شرکت در حسابداری عمومی زده می شود.بعد از اینکه سند زده شد و کل کدینگ ها کنترل شد حسابدار یک پرینت از سند می گیرد و به مدیر مالی تحویل میدهد ، مدیر مالی نیز سند زده شده را کنترل می کند.