دانلود پروژه گزارش کارآموزی کارورزی

دانلود پروژه گزارش کارآموزی گزارش کارورزی

دانلود پروژه گزارش کارآموزی کارورزی

دانلود پروژه گزارش کارآموزی گزارش کارورزی

گزارش کارآموزی تکنولوژی شرکت صنعتی ایران خودرو


این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی تکنولوژی شرکت صنعتی ایران خودرو

شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران خودرو با هدف انجام امور تولیدی و صنعتی برای تأسیس کارخانجات اتوبوس سازی و ساخت قطعات و لوازم اتومبیل و تولید محصولاتی از این قبیل در تاریخ 27 مرداد 1321  با سرمایه اولیه صد میلیون ریال و تعداد هزار سهم  هزار ریالی به ثبت رسید و از مهر ماه 1342 فعالیت خود را با تولید اتوبوس آغاز کرد  ایران خودرو از اولین شرکتهایی بود که قانون گسترش مالکیت واحدهای تولیدی یرا به نحو کمل احرا کرد و 49%سهام آن به کارکنان و مردم واگذارگردید  این شرکت به موجب بند الف قانون حفاظت و توسعه صنایع ایران مصوب سهام 14/6/1358 شورای انقلاب اسلامی به اعتبار نوع صنعت  ملی اعلام شد  شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال با مجوز صادره از سوی هیأت عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در تاریخ 27/2/1367 به نام شرکت ایران خودرو سهامی عام تغییر یافت  ساخت سواری در تاریخ 25 اسفند 1344 وزارت اقتصاد به کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال اجازه داده شد در مورد ساخت اتومبیل پیکان اقدام کند  اجازه تأسیس کارخانه ساخت انواع اتومبیل سازی از نوع چهارسیلندر در تاریخ 20/4/1365 به این شرکت داده شد  شرکت فوق بر اساس قراردادی با کارخانه روتس انگلستان وابسته به گروه کرایسلر موفق به دریافت مجوز مونتاژ نوعی اتومبیل هیلمن هانتر و ساخت آن در ایران به نام پیکان شد  در سال 1346 تأسیسات اتومبیل سازی پیکان با ظرفیت اولیه سالانه تولید 6000 دستگاه در سالن تولید پیکان استقرار یافت و بعد از افتتاح این سالن در سال 23/2/1346  اولین اتوموبیلهای سواری تولید شد  بعد از تعطیلی خطوط تولیدی شرکت تالبوت و لغو قرارداد بین آنان برای تأمین قطعات قوای محرکه در سال 1346  استمرار تولید پیکان در داخل کشور در دستور کار قرار گرفت پس از تحقیقات گسترده  استفاده از نیروی محرکه جدید به جای نیرو محرکه اصلی پیکان مورد تایید واقع شد بر اساس قراردادی با شرکت فرانسه این شرکت موافقت

فهرست مطالب

فصل اول
تاریخچه‌ی تاسیس ایران خودرو
دستگاه تایمر کابین TC
کنترل ترموستات ماشین جوش
تصدیق تعویضی الکترود
قسمت منبع تغذیه دستگاه تست TC
مشخصات ربات
مشخصات واحد کامپیوتر
فصل دوم
تاریخچه شرکت صنعتی محورسازان ایران خودرو
واحدهای موجود در شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو
مواد اولیه مورد استفاده در پروسه تولید
پروسه تولید
واحد جوشکاری تولید اکسل
واحد ماشین کاری پوسته اکسل
واحد مونتاژ
واحد رنگ کاری
عوامل زیان آور موجود در واحدهای مختلف شرکت محور سازان ایران خودرو
فصل سوم
تاثیر عوامل محیط کاربر بر روی انسان
تفسیر نتایج
بحث
نتیجه
فصل چهارم
وضعیت محل کار
مقدمه
اثرات نامطلوب توزیع غلط روشنایی
هدف اندازه‌گیری روشنایی
اندازه‌گیری روشنایی در واحد عملیات حرارتی
تفسیر نتایج
فصل پنجم
مکانیک خودرو
تدارکات روش قدیمی
شرکت کریسلر
معیارهای انتخاب در تامین منابع
تدارکات جهانی
تدارکات الکترونیک
خلاصه
انواع گام‌های دندانه‌ها
روش‌های تولید
تولید یا ژنراسیون دنده شانه‌ای
هابینگ
روش کله زنی
روش‌های پرداخت چرخدنده
پرداخت چرخدنده بروش شیونیگ
روش هنن کاری
لپن کاری
برنشینیگ
ظرفیت فنی دندانه‌های چرخدنده ساهد
ضرایب فرم یا لویس برای دندانه‌های چرخدنده ساده
بارحد برای استهلاک
باردینامیکی
اشتباهات موجود در چرخدنده‌ها
مواد چرخدنده‌ها
سخت کاری عمیق
کربوریزه کردن ‌کرن دادن و سخت کردن سطح ماده
نیتره کردن ‌نتیروژن دادن
سختکاری بروش القایی و شعله
گسیختگیهای معمول در چرخدنده
شکستن دندانه
حفره زدن
خط خوردن دندانه‌ها
روانکاری و سوار کاری چرخدنده‌ها
پس زنی
اندازه‌گیری چرخدنده‌ها
آندرکارتینگ در دندانه‌های چرخدنده
چرخنده‌های با ارتفاع سردندانه‌ طویل و کوتاه
چرخدنده‌های داخلی یا حلقوی
چرخدندهای مخروطی
چرخدنده‌های حلزونی
ظرفیت حرارتی چرخدنده‌های حلزونی
پیشنهادات
فهرست جداول
فصل دوم
متراژ واحدهای مختلف کارخانه شماره 1
فصل سوم
جدول استاندارد ISO
جدول استاندارد OSHA
جدول استاندارد ACGIH
جدول استاندارد NiosH
نتایج اندازه‌گیری صورت در کارگاه جوشکاری
جدول نتایج اندازه‌گیری تراز فشار صوت در کارگاه ابزار سازی
جدول نتایج اندازه‌گیری تراز فشار صوت در کارگاه میل پیوس
جدول نتایج اندازه‌گیری در تراز فشار صوت در کارگاه
فصل چهارم
جدول نتایج حاصل از اندازه‌گیری روشنایی و مقایسه با استاندارد

  


دانلود فایل

گزارش کارآموزی درنمایندگی ایران خودرو

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
فهرست مطالب
عنوان                                        صفحه
گیربکس                                     1
کنترل مقدار روغن                                3
شافت اصلی                                    4
دیفرانسیل از نوع بلبرینگی                            6
انتخاب واشر خار دار                                 12
تعویض دسته دنده و بوشها                            16
تعویض کانال هدایت کننده روغن                        17
انژکتور                                        24
انواع نازل یا سوخت پاش                            27
انژکتور نوع سوراخ دار                            28
سوخت پاشهای زبانه ای یا تنبل                        29
آزمایشهای انژکتور                                32
تمیز کردن سوخت پاش                            37


گیربکس :
این تیپ اتومبیلها دارای گیربکس نوع JB می باشند :
L42-B37-C37-S37-L48-B40-B40-C40-S40-F40
تیپ و پسوند تیپ و شماره ساخت بروی پلاکی که روی پوسته کلاچ حک شده است .
توجه: بعضی از پلاکها تیپ دوم رنگی هستند . این کد تیپ شافت گیربکس اتومبیل را مشخص می کند.
راهنمای تعویض دنده
سیستم همدور کننده از نوع بورگ وانر می باشد.
گیربکس پنچ دنده
تیپ چهارم: تغییر رزوهای پیچ و انتهای دمنده پنج
در صورتیکه عمق رزوهای و پنج انتهای شافت دوم کاهش یافته باشد باید از یک پنج بطول 27mm استفاده شود.


کنترل مقدار روغن
درپوش فولادی A بدون میله اندازه گیری که روغن تا قسمت رزوه شده پر می شود.
در پوش پلاستیکی B با میله اندازه را تمیز کنید .
درپوش را مجددا جا بزنید ولی آنرا بپیچانید بطوریکه میله اندازه گیری آن بسمت پائین باشد.درپوش را خارج کنید سطح روغن باید در نقطه 2 باشد.
خصوصیات مهم دیفرانسیل از نوع بلبرینگ
از پایه های به شماره B.ri q50-01 یا Bri q50-02 می بایست جهت تعمیر گیربکس استفاده شود . بطوریکه بتوان در گیربکس های تیپ JB2,JB3 بلبرینگهای دبفرانسیل را براحتی خارج کرد.
دو شاخه کلاچ هنگامی از داخل پوسته خارج می شود که از بستهای اتصال جدا شده باشد .
قبل از اینکه گیربکس را بپایه اختصاصی به شماره Bri q50-01 یا Bri q50-02 متصل کنید پیچهای اتصال پوسته کلاچ را باز کنید .
بعد از خارج کردن بوشهای راهنما از نقاط C,B گیربکس را روی پایه مخصوص قرار دهید .
شافت اصلی :    
1-اکر دنده پیچ در نقطه A فاصله ایی نداشته باشد . ابزار مخصوص B.ri 1003 را روی توپی دنده پاج قرار دهید و مجموعه را خارج کنید.
قطعات زیر را بترتیب خارج کنید:
-درب پشت گیربکس
درب پشت گیربکس می بایست بطور افقی و در جهت فلش خارج شود . بطوریکه لوله روغن پوسته بتواند از داخل شافت خارج شود.
گیربکس چهار دنده :
دو خار فنری را از شافتهای اصلی ودوم همراه با واشرهای آنها خارج کنید .
گیربکس پنج دنده :
دنده یک را دسته دنده و دنده پنج را از گیربکس با حرکت دنده پنج روی میل ماهک انتخاب کنید .
مهره شافت اصلی و پیچ شافت دوم را در آورید .
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 43



دانلود فایل